昌暉儀表對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象和目標(biāo)做全面分析，使管理者能以人為中心，培訓(xùn)出一流的人員，建立合理高效的管理制度，建立一流的現(xiàn)場(chǎng)、創(chuàng)造一流的企業(yè)。
一、現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象(4MEI)
現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象(4MEI)有一個(gè)簡(jiǎn)單的分類，就是人(人員)，機(jī)(機(jī)器)、料(物料)，法(方法)，環(huán)(環(huán)境)，信(信息)。這是管理工作、安排工作的好思路，也是分析問題、解決問題的好思路。在日常工作中，我們不能僅僅滿足生產(chǎn)的“正常運(yùn)行”，也不要說“原來就一直是這么做的”。生產(chǎn)的日常管理主要就是通過現(xiàn)場(chǎng)管理，從細(xì)微之處發(fā)現(xiàn)“人、機(jī)料、法、環(huán)、信”存在的問題，從習(xí)以為常的流程、制度、管理盲點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)隱患，并進(jìn)行持之以恒的改善，這是現(xiàn)場(chǎng)管理的價(jià)值。
1、人員管理
現(xiàn)場(chǎng)管理的第一對(duì)象就是人，也就是生產(chǎn)操作人員。人員是所有要素的核心，設(shè)備由人操作，材料由人使用，規(guī)章由人遵守，環(huán)境由人維護(hù)，信息由人傳遞。管理的根本其實(shí)就是“人”的管理，不少企業(yè)把員工定義為“工具”，甚至認(rèn)為是機(jī)器設(shè)備的附屬，想方設(shè)法利用其來創(chuàng)造利潤(rùn)，另一方面，又把員工視為“成本”，是企業(yè)的減例要素，千方百計(jì)節(jié)約人力成本，以命令及控制的模式管理企業(yè)，員工沒有積極性和創(chuàng)造性，企業(yè)成不了氣候，現(xiàn)場(chǎng)管理也將亂成一團(tuán)。要管理好“人員”，首先管理者必須扭轉(zhuǎn)觀念，以全員參與的理念了解員工，關(guān)心員工，培訓(xùn)員工，幫助員工，開發(fā)員工，提升員工，從而提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)水平。
要充分挖掘人員的工作積極性主動(dòng)性，提高人員的技能素質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，提高人員團(tuán)隊(duì)配合協(xié)助精神，發(fā)揮班組整體功能，提高班組的戰(zhàn)斗力，做到人盡其才，物盡所用，作為管理人員，必須講究科學(xué)管理、以公平、公正、公開的管理原則，去了解去關(guān)心人員的心理狀況、人員的心理素質(zhì)、人員的體質(zhì)、人員的家庭情況等等，對(duì)于每一個(gè)人，每個(gè)不同的情況，要因地制宜，對(duì)癥下藥，使每個(gè)操作人員都呈現(xiàn)出最佳工作狀態(tài)，做到以廠為家，把公司的事情當(dāng)做自己的事情主動(dòng)去做，從而出色地完成本職工作。
進(jìn)行人員管理，必須建立合理的健全的績(jī)效獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀是為了激勵(lì)人員的工作積極性，懲罰惡行是為了保證每一個(gè)人的行為都符合最低的工作要求及標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)人多事雜，每一個(gè)人都有不同的特點(diǎn)，要形成一種高效、團(tuán)結(jié)的、積極的、認(rèn)真的工作風(fēng)氣，促使全體人員共同完成任務(wù)目標(biāo)，制定一套符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的獎(jiǎng)勵(lì)與處罰制度作為基礎(chǔ)，將使現(xiàn)場(chǎng)管理如虎添翼。
2、設(shè)備管理
設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分，對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力發(fā)揮著重要的作用。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家提出了各種設(shè)備管理理論和模式，如后勤工程學(xué)、設(shè)備綜合工程學(xué)、以可靠性為中心的維修、全員生產(chǎn)保全(TPM)等等。TPM是國內(nèi)外企業(yè)推行最多的系統(tǒng)。
TPM起源于美國，從BM(事后保全-設(shè)備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法)，到PM(預(yù)防保全-在設(shè)備出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法)，到MP(保全預(yù)防-為了制造不出故障的不出不良設(shè)備的活動(dòng))，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全(Productive Maintenance，PM)，從此找到了設(shè)備管理的科學(xué)方法，美國的設(shè)備管理利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。20世紀(jì)70年代，日本將美國的PM發(fā)揚(yáng)光大，穿件了全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance，TPM)”。
TPM已經(jīng)發(fā)展成非常完善的柯旭管理體系，也就不多贅述，這里只簡(jiǎn)單地講述全員現(xiàn)有條件，通過現(xiàn)場(chǎng)改善來達(dá)到提高設(shè)備維護(hù)水平的目的?，F(xiàn)場(chǎng)管理的設(shè)備指一切與生產(chǎn)相關(guān)的機(jī)器、儀表、測(cè)量設(shè)備、工具、備件等。
6S活動(dòng)可以創(chuàng)建干凈整潔的工作場(chǎng)所，包括干凈整潔的設(shè)備設(shè)施。6S明確了設(shè)備與閑置設(shè)備，規(guī)范了設(shè)備管理制度，提高了設(shè)備使用壽命和效率，提高了設(shè)備管理水平。清掃的過程就是點(diǎn)檢的過程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真清掃是一個(gè)和設(shè)備進(jìn)行“親密接觸”的過程，在這個(gè)過程中很容易發(fā)現(xiàn)設(shè)備的一些不良現(xiàn)象，如滴漏油、螺絲松動(dòng)、電線發(fā)黃等等。對(duì)這些不良現(xiàn)象的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理時(shí)非常必要的，預(yù)防了故障的發(fā)生和擴(kuò)大。因此設(shè)備的6S和設(shè)備的維護(hù)可以由操作人員一起承擔(dān)。
制定詳細(xì)的設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)規(guī)程，使設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化，既可以當(dāng)做操作人員的設(shè)備使用保養(yǎng)的培訓(xùn)教材，同時(shí)把設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)日?；?，便于操作人員的及時(shí)維護(hù)，以及管理人員的確認(rèn)。比如生產(chǎn)操作結(jié)束后的清潔，對(duì)丁用什么方法，用何種洗滌劑，用什么樣的抹布，清潔到什么程度，同時(shí)將各項(xiàng)目制成表格，每次實(shí)施后要加以記錄。如為避免未能按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生，針對(duì)機(jī)器設(shè)備潤(rùn)滑油、過濾器、皮帶等消耗品的更換，在設(shè)備旁張貼注明需要更換的消耗品的型號(hào)、數(shù)量、更換標(biāo)準(zhǔn)、上次更換時(shí)間和下次預(yù)計(jì)更換時(shí)間等內(nèi)容。
目視管理就是使管理可視化、做到一目了然。應(yīng)用目視管理，對(duì)設(shè)備的管理狀況加以改善，暴露了問題、提高了效率，取得了提高設(shè)備管理水平的效果。充分標(biāo)示設(shè)備的正常異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正常異常范圍、開關(guān)的正常異常位置、閥門的開閉狀態(tài)、液位計(jì)的上下限標(biāo)識(shí)等等。將需要引起注意的事項(xiàng)揭示出來，起到提示和監(jiān)督的作用，避免了由于疏忽而引起工作失誤，如上述的日常保養(yǎng)點(diǎn)檢記錄，以及張貼的消耗品更換要求等。
自主管理活動(dòng)是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)、維護(hù)和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。具體來說是通過對(duì)設(shè)備基本條件(清掃、加油、緊固等)的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善，培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能構(gòu)駕馭設(shè)備的操作能手的活動(dòng)。通過自主管理，不但可以保養(yǎng)設(shè)備，而且可以感知到設(shè)備和工藝的異常，從而及早采取對(duì)策，避免故障或不良的發(fā)生。糾正了操作人員“出現(xiàn)故障就埋怨設(shè)備部分沒有做好，或者設(shè)備本身有問題，我們生產(chǎn)人員沒有關(guān)系或責(zé)任”等等不正確的想法。避免了“生產(chǎn)部門只管生產(chǎn)，設(shè)備部門只管維修”等引起的扯皮推卸責(zé)任的現(xiàn)象。通過生產(chǎn)員工自主管理，可以使設(shè)備人員騰出更多的時(shí)間和經(jīng)理，開展定期檢查、早起修理等工作，從而最大限度地提高設(shè)備和生產(chǎn)綜合效率。建立自主管理體制化，使清掃、加油、緊固、點(diǎn)檢等日常保全業(yè)務(wù)變成操作人員的本職工作，不是想做就做，不想做就不做的自愿活動(dòng)，從而真正提高設(shè)備管理水平。
在設(shè)備管理工作中，通過公司制度化的提案活動(dòng)，充分激發(fā)員工的問題意識(shí)和改善熱情，調(diào)動(dòng)員工的積極性，鼓勵(lì)員工積極發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施存在的問題和不完備之處，自己動(dòng)手加以改善。鼓勵(lì)員工開動(dòng)腦筋，重視對(duì)發(fā)生源的解決處理，設(shè)備產(chǎn)生的污染物不僅造成環(huán)境污染，而且是設(shè)備劣化的根源，必須加以解決。員工是設(shè)備的使用者，往往對(duì)設(shè)備也最熟悉，充分發(fā)揮員工的聰明才智，將有效提高現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理水平。
為了更好地改善生產(chǎn)效率，須從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的高處著眼開展重要課題改善活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費(fèi)為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，以自愿性的QC小組形式，或以強(qiáng)制性的行政主導(dǎo)小組開展TPM活動(dòng)，持續(xù)推進(jìn)TPM活動(dòng)。行政主導(dǎo)型小組活動(dòng)是與現(xiàn)有的行政架構(gòu)兼容的小組活動(dòng)，如總經(jīng)理為組長(zhǎng)，各部長(zhǎng)、科長(zhǎng)為成員組成的高層小組；科員、班長(zhǎng)等為組長(zhǎng)，以現(xiàn)場(chǎng)員工為成員組成的基層小組。
本文作者：邱紹軍，文章節(jié)選自《現(xiàn)場(chǎng)管理36招》
