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馮少輝:生產過程自動化就是操作知識自動化

2024/5/25 18:17:48 人評論 次瀏覽 分類:過程控制  文章地址:http://m.prosperiteweb.com/tech/5593.html

在當今科技快速發(fā)展的時代,生產過程自動化成為了推動制造業(yè)轉型升級的核心驅動力。這一轉變的核心,在于將人類積累的操作知識與技能嵌入到自動化系統中,實現從“手動”到“智動”的飛躍。生產過程自動化,實質上是對操作知識的深度自動化,它不僅改變了流程工業(yè)的面貌,更開啟了工業(yè)生產的全新篇章。

1、知識的編碼:從經驗到算法

在傳統的生產模式中,操作人員的經驗和技巧是保證生產效率與產品質量的關鍵。然而,隨著自動化技術的進步,這些寶貴的操作知識開始被編碼為一系列算法與程序,嵌入到自動化控制系統之中。這種轉變,實現了知識的傳承與放大,使生產效率和質量控制達到前所未有的水平。

生產過程自動化的核心之一,在于實時監(jiān)控與智能決策系統的建立。通過遍布裝置的感知網絡,每一步操作的參數都能夠被實時采集并分析,系統能夠根據預設的規(guī)則,即時調整生產參數,預防錯誤發(fā)生,優(yōu)化生產流程。這種能力,相當于將操作員的敏銳觀察力與快速響應能力賦予了機器,使得生產過程更加靈活高效,減少了人為失誤。


2、人機協作新境界

在面臨生產難題時,操作員往往會展現出令人驚嘆的創(chuàng)造性。他們利用現有資源,結合獨創(chuàng)思維,設計出巧妙的解決方案,優(yōu)化流程,提高產量,降低成本。這種創(chuàng)新不僅限于技術層面,更體現在對傳統工藝的重新解讀與革新,讓生產過程本身成為一場充滿想象力的創(chuàng)作。但是高頻次的重復勞動限制了操作員的創(chuàng)造性思維。將更多操作知識自動化,可以讓操作工從事更重要的工作,操作員可以借助先進的數據分析與預測模型,從歷史數據中挖掘趨勢,預判生產中的潛在問題,提前采取措施,避免故障發(fā)生。這樣操作就能在追求高效生產的同時,確保安全。

在智能時代的背景下,人機協作成為流程工業(yè)操作的新趨勢。操作員與自動化系統共同工作,形成了一幅人機和諧共生的畫面。在自動化生產過程中,操作知識的自動化并不意味著完全取代人工,而是開啟了一種新型的人機協作模式。工人從重復的體力和智力勞動中解放出來,轉而從事更高層次的監(jiān)控、維護和創(chuàng)新工作。操作員的角色轉變?yōu)橄到y的設計者、監(jiān)管者和優(yōu)化者,他們的專業(yè)知識與經驗繼續(xù)為自動化系統提供寶貴的輸入,共同推動生產效率和創(chuàng)新能力的提升。

PID參數整定與復雜控制

3、各安其位并行不悖

生產過程自動化作為操作知識自動化的實踐,不僅是技術的革命,更是思維方式的革新。它不僅極大地提高了生產效率和產品質量,更深刻地改變了工業(yè)生產的方式和未來走向。在這個智能融合的時代,人與機器的邊界日益模糊,共同書寫著工業(yè)生產的新篇章。未來,隨著技術的不斷進步,生產過程自動化將繼續(xù)深化,操作知識的自動化之旅也將帶領我們邁向更加高效、智能、可持續(xù)的工業(yè)未來。

生產過程自動化是以零手動操作為終極目標的持續(xù)改進。自動化不僅僅是為了提高人效,更是為了更安全、更環(huán)保、更綠色、更高效地實現裝置運行。


堅持通過高頻操作分析發(fā)行問題,通過理解設計意圖和操作思路分析問題,用簡單、高效、規(guī)范的方法解決問題,持續(xù)優(yōu)化不斷提高裝置的自動化水平。這是我們最近做裝置自動化提升項目的核心方法。


管理、順控、程序和PID、ARC、APC都是工具,減少人的操作干預實現生產過程自動化是目的。

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