該井巖氣三甘醇脫水橇裝置工藝流程包括井口模塊、除砂橇、分離計量橇、清管出站橇、計量裝置和放空系統(tǒng)。采自井口的原料氣經(jīng)一級節(jié)流后進(jìn)入除砂工藝，除去砂礫后，再經(jīng)二級節(jié)流進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離，分離后的原料氣輸至脫水裝置處理，脫水后的天然氣經(jīng)計量后，通過井中心站內(nèi)的脫水裝置進(jìn)行脫水處理，再進(jìn)行管線外輸。
脫水接觸塔圖解
1、三甘醇脫水原理優(yōu)勢及再生原理
三甘醇水溶液對水有高的濕溶度，再生容易、濃度可達(dá)98.7%，蒸汽壓低、攜帶損失小、露點降高(28-58℃)。
2、天然氣進(jìn)口導(dǎo)流板
作用是分散流體，吸收或控制液體的動量。濕天然氣進(jìn)入塔后，經(jīng)過進(jìn)口導(dǎo)流板，使流體的動量轉(zhuǎn)到切向流量路，流體環(huán)繞容器壁流動，產(chǎn)生離心力作用，重力使離開入口裝置的流體產(chǎn)生初分離。
3、煙囪塔盤
濕天然氣經(jīng)入口導(dǎo)流后向上流動，并沿?zé)焽杷P的煙囪通道上升至第一層填料。煙囪狀的通道有利于氣體的擴(kuò)散，頂部的帽便于氣體中的雜質(zhì)以冷凝的形式分離出去。
4、規(guī)整填料
接觸塔從上至下共設(shè)置12層整床高的填料和2層半床高填料，填料材質(zhì)316SS不銹鋼，上下填料支撐材質(zhì)也為315SS不銹鋼。
5、頂部捕霧器
能有效的捕獲天然氣中攜帶的液體，主要安裝在TEG塔頂部，一般為絲網(wǎng)型，6”厚，可拆卸，材料為316SS不銹鋼。
6、貧三甘醇進(jìn)口分配器
貧三甘醇進(jìn)口分配器主要是將進(jìn)入接觸塔的貧三甘醇分配均勻，使貧三甘醇與濕天然氣均勻充分的接觸。
7、流冷凝器
主要是控制再沸爐出口氣體溫度；同時為來自接觸塔的富三甘醇(富液)進(jìn)行預(yù)熱，冷凝器的溫度對三甘醇再生起著很重要的做用，為了防止泛液和甘醇損失，回流冷凝器的溫度一般設(shè)定在100℃。
三甘醇脫水裝置-再生橇
貧/富三甘醇換熱器在整個系統(tǒng)中有兩個，作用都是利用貧干醇的熱量給富甘醇進(jìn)行加熱，閃蒸罐換熱器：用于將富液中的氣體和輕烴從罐內(nèi)閃蒸出來進(jìn)入火炬。
1、貧甘醇由塔上部進(jìn)入吸收塔，由上而下與由下而上的濕天然氣充分接觸，吸收濕天然氣中的水份。吸收水份后成為富液的甘醇溶液在塔下部出口流出，經(jīng)甘醇泵進(jìn)入精餾柱換熱盤管，被精餾柱頂蒸汽加熱至約60℃后進(jìn)入閃蒸罐。
2、甘醇由閃蒸罐下部流出，經(jīng)過閃蒸罐液位控制閥，進(jìn)入過濾器和活性炭過濾器，通過過濾器除去富甘醇中50μm以上的固體雜質(zhì)，通過活性炭過濾器吸附掉富液中的部分氣體和物質(zhì)，過濾器均設(shè)有旁通管路。
3、經(jīng)過濾器后富甘醇進(jìn)入換熱器，與重沸器下部儲液罐流出的熱貧甘醇換熱升溫至130-160℃后進(jìn)入精餾柱。
4、在精餾柱中，通過精餾段、塔頂回流及塔底重沸的綜合作用，使富甘醇中的水份分離出塔，塔底重沸溫度為196-202℃，甘醇重量百分比濃度約為99.0%。
5、儲液罐中的貧甘醇經(jīng)貧液汽提柱溢流至重沸器下部甘醇儲液罐，在貧液汽提柱中可由引入汽提柱下部的熱干氣對貧液進(jìn)行汽提，經(jīng)過汽提后的甘醇重量百分比濃度可達(dá)99.5-99.8%。
6、貧液經(jīng)過儲液罐外壁的散熱，溫度降至180℃左右出儲液罐，進(jìn)入板式貧富液換熱器，與富甘醇換熱，溫度降至45-60℃左右進(jìn)甘醇泵，由甘醇泵增壓后進(jìn)套管換熱器與外輸氣體換熱至25-40℃進(jìn)入吸收塔頂部循環(huán)利用。
