GB/Z41117-2021《緊固件 鋼制緊固件氫脆基本原理》為國標指導性技術文件，將于2022年7月1號正式實施，該標準應該是首次發(fā)布，等同采用、轉(zhuǎn)化自ISO/TR 20491: 2019，英文好的同學可以看這個ISO的原文。
為什么會關心這個標準？這還得從“六合一”HG/T20581-2020《鋼制化工容器材料選用規(guī)范》的5.6.7條說起，5.6.7規(guī)定：受壓元件不得使用鍍鋅、鍍鎘的螺栓、螺柱。一般傾向于認為，標準這么規(guī)定是出于防止氫脆考慮。
現(xiàn)行的HG/T20581-2011《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》的6.6.7規(guī)定，受壓元件不得使用鍍鋅、鍍鎘的螺栓、螺柱。而新版HG20581審查稿中的5.6.7也有同樣的規(guī)定。
電鍍表面處理由于工藝成熟和成本可控，成為緊固件常用的一類表面處理方式，如鍍鋅、鍍銅、鍍鋅鎳、鍍鋅鐵、鍍鉻等。但是表面電鍍的緊固件(尤其是高強度緊固件)存在氫脆的風險。
這是因為，在電鍍前清洗時，通常采用酸洗除銹和除氧化皮，酸洗過程中會產(chǎn)生氫。陰極除油時也會產(chǎn)生氫。電鍍過程中，作為陰極的被鍍零件在獲得鍍層的同時在零件金屬內(nèi)部也會滲入了氫。另外，不同基體的材料，陰極滲氫程度不同，如Pd＞Ti＞Cr＞Mn等。由此可見，電鍍中高強度緊固件的氫脆問題主要來自內(nèi)部。
由于氫具有很大的擴散速度，容易通過各種細小的空隙，新生態(tài)的氫原子會滲透到金屬材料的空穴中，造成很大的內(nèi)應力。在很多材料特別是在高強度材料中，由于加工、焊接所產(chǎn)生的應力，且金屬基體本身就可能存在一些微裂紋，如果此時滲氫，氫氣所引起的高壓，就會使零件在承受外界壓力的情況下斷裂，造成質(zhì)量事故。
對于鍍鎘還應注意：
鍍鎘層的耐腐蝕性能較好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下，其耐腐蝕效果較其他表面處理較好，但鍍鎘處理易產(chǎn)生環(huán)境污染，因此加工過程中的廢液處理費用大，成本高。所以在一般行業(yè)中不使用，僅用于一些特定環(huán)境，如用于石油鉆井平臺和航天飛機用的緊固件等。
因為鋼結(jié)構上、國外設備上的鍍鋅緊固件用的還不少，甚至是一些強度不亞于設備上常用的35CrMoA的高強度緊固件。事實上，橋梁等鋼結(jié)構對安全性的要求，不亞于甚至于高于壓力容器。所以，這條5.6.7是可以討論的。
值得注意的是，在GB/Z41117-2021中，高強度鋼制緊固件指的是抗拉強度Rm超過1000MPa的緊固件，而在GB/T150.2中35CrMo鋼棒的Rm最大為835MPa(M22及以下)。
當然，爭議歸爭議，在標準調(diào)整之前咱們還是不宜輕舉妄動，當然不單是指HG/T 20581，還有HG管法蘭、NB容器法蘭等標準，它對緊固件的表面處理也是有要求的。
提一嘴，平時要求以發(fā)黑代發(fā)藍的、推薦用達克羅(鋅鉻涂層)的也不少，你猜我們敢不敢？
根據(jù)GB/Z41117的介紹，ASTM緊固件委員會禁止對ASTM A490高強螺栓進行熱浸鍍鋅，但在歐洲和其他地區(qū)對10.9級螺栓進行熱浸鍍鋅是一種標準作法(需采取一定的預防氫脆措施)。ASTM的”禁令“可能有些“誤會”，有點“矯枉過正”，鍍鋅是有可能引起氫脆，但它也背了一些鍋。
要發(fā)生氫脆有三個要素，包括材料敏感性、拉應力、氫。其中，氫只是誘發(fā)因素，而非根本原因，關鍵還在于材料本身。標準指出，硬度范圍240HV~390HV的熱浸鍍鋅對氫脆并不敏感。事實表明，ISO 898-1中10.9級、ASTM A354 BD等高強螺栓進行熱浸鍍鋅是常規(guī)工藝且安全的。
至于鍍鋅中氫的來源，標準提到了一種更為科學和準確的認識：鋼生產(chǎn)過程中不可避免殘留的少量氫，會被材料內(nèi)部的陷阱捕獲，而熱浸鋅過程中，溫度的急增會使上述殘留的氫被釋放，但表面鍍鋅層阻止了氫的逸出，使得氫在晶界處聚集。
更多、更詳細的知識，請參看標準。
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