1、線扎的加工工藝
1.1 必要性
電子設(shè)備的電氣連接主要依靠各種規(guī)格的導(dǎo)線來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一些較復(fù)雜的電子設(shè)備中，連接的導(dǎo)線多且復(fù)雜，如果不加任何整理，就會(huì)顯得十分混亂，即不美觀也不便于查找。為了簡(jiǎn)化裝配結(jié)構(gòu)，減少占用空間，便于檢查、測(cè)試和維修等，常常在產(chǎn)品裝配時(shí)，將相同走向的導(dǎo)線綁扎成一定形狀的線扎(又稱線把、線束)。采用這種方式，可以將布線和產(chǎn)品裝配分開(kāi)，便于專業(yè)生產(chǎn)，減少錯(cuò)誤，從而提高整機(jī)裝配的安裝質(zhì)量。
1.2 線扎的走線要求
①不要將信號(hào)線和電源線捆綁在一起，以防止信號(hào)相互干擾；
②輸入、輸出的導(dǎo)線不要排在一個(gè)線束內(nèi)，以防止信號(hào)回授。若必須排在一起時(shí)，應(yīng)使用屏蔽導(dǎo)線。射頻電纜不排在線束內(nèi)，應(yīng)單獨(dú)走線；
③導(dǎo)線束不要形成回路，以防止磁力線通過(guò)環(huán)形線，產(chǎn)生磁、電干擾；
④接地點(diǎn)應(yīng)盡量集中在一起，以保證它們是可靠的同位地；
⑤導(dǎo)線束應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱體并且不要在元器件上方走線，以免發(fā)熱元器件破壞導(dǎo)線絕緣層及增加更換元器件的難度；
⑥盡量走最短距離的路線，轉(zhuǎn)彎處取直角以及盡量在同一平面內(nèi)走線
1.3 扎制線扎的要領(lǐng)
①扎線前，應(yīng)先確認(rèn)導(dǎo)線的根數(shù)和顏色，以防止扎制時(shí)遺漏導(dǎo)線，同時(shí)便于檢查線扎的錯(cuò)誤。
②線扎拐彎處的半徑應(yīng)比線束直徑大2倍以上。
③導(dǎo)線長(zhǎng)短要合適，排列要整齊。從線扎分支處到焊點(diǎn)間應(yīng)有10-30mm的余量，扎制導(dǎo)線時(shí)不要拉得過(guò)緊，以免因振動(dòng)將導(dǎo)線或焊盤拉斷。
④不能使受力集中在一根導(dǎo)線上。多根導(dǎo)線扎制時(shí)，如果只用力拉其中的一根線，力量就會(huì)集中在導(dǎo)線的細(xì)弱處，導(dǎo)線就可能被拉斷。另外，當(dāng)力量集中在導(dǎo)線的連接點(diǎn)時(shí)，可能會(huì)造成焊點(diǎn)脫裂或拉壞與之相連的元器件。
⑤扎線時(shí)松緊要適當(dāng)。太緊可能損傷導(dǎo)線，同時(shí)也造成線束僵硬，使導(dǎo)線容易斷裂。太松會(huì)失去線扎的效果，造成線束松散或不挺直；
⑥線扎的綁線節(jié)或扎線搭扣應(yīng)排列均勻整齊。兩綁線節(jié)或扎線扣之間的距離L應(yīng)根據(jù)整個(gè)線扎的外徑D來(lái)確定，見(jiàn)表1。綁線節(jié)或扎線扣頭應(yīng)放在線束下面不容易看見(jiàn)的背面。
表1 綁扎間距
1.4 線扎圖
線扎圖是按線束比例繪制的，包括線束視圖和導(dǎo)線數(shù)據(jù)表及附加的文字說(shuō)明等。實(shí)際制作時(shí)，要按圖放樣制作胎模具，如圖所示。
圖1 制作線扎的配線板
1.5 線扎的分類
線扎有軟線扎和硬線扎兩種，由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能決定。
①軟線扎
一般用于產(chǎn)品中各功能部件之間的連接，由多股導(dǎo)線、屏蔽線、套管及接線連接器等組成，一般無(wú)需捆扎，只要按導(dǎo)線功能進(jìn)行分組，將功能相同的線用套管套在一起。圖2為某軟線扎的外形圖，圖3和表2是圖2所示軟線扎的接線圖和接線表，它們確切地表述出線束的所有參數(shù)。
圖2 軟線扎外形圖
②硬線扎
硬線扎多用于固定產(chǎn)品零部件之間的連接，特別是在機(jī)柜式設(shè)備中使用較多。它是按產(chǎn)品需要將多根導(dǎo)線捆扎成固定形狀的線束，這種線扎必須有實(shí)樣圖，如圖4所示，對(duì)應(yīng)的接線線表如表3。
圖3 硬線扎圖示例
2、線束綁扎方法
2.1 線繩捆扎法
線繩捆扎法是指用線繩(如棉線、亞麻線、尼龍線等)將多根導(dǎo)線捆綁在一起構(gòu)成線束的方法。具體方法見(jiàn)圖5所示。線束綁扎完畢，應(yīng)涂上清漆，有時(shí)也只在各線節(jié)處涂清漆。
圖4 起始線節(jié)的打結(jié)
圖5 一般中間線節(jié)的打結(jié)
圖6 只繞一圈的中間線節(jié)打結(jié)
對(duì)于較粗的線束或帶有分支線束的復(fù)雜線束，各線節(jié)的圈數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，特別是在分支拐彎處應(yīng)多繞幾圈線繩。如圖所示。
圖7 向接線板處的分支線的打結(jié)
圖8 兩分支線合并成一支線的拐彎處的打結(jié)
圖9 一分支線拐彎處的打結(jié)
2.2 專用線扎搭扣法
專用線扎搭扣法是指用專用線扎搭扣將多根導(dǎo)線綁扎的方法?？劢臃ɡυ€束，既可以用手工拉緊，也可以用專用工具緊固。常用的線扎搭扣及扣接形式如圖7所示。
圖10 線束線扎搭扣的形狀及捆扎法
2.3 膠合黏接法
膠合黏接法是指用膠合劑將多根導(dǎo)線黏接在一起構(gòu)成線束的方法，用于導(dǎo)線數(shù)量不多的小線扎綁扎方法。如圖8所示。
圖11 導(dǎo)線黏接在一起構(gòu)成線扎
2.4 套管套裝法
套管套裝法是指用套管將多根導(dǎo)線套裝在一起構(gòu)成線束的方法，特別適合于裸屏蔽導(dǎo)線或需要增加線束絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度的場(chǎng)合。使用的套管有塑料套管、熱縮套管、玻纖套管等，還有用PVC管來(lái)做套管的。現(xiàn)在又出現(xiàn)了專用于制作線束的螺紋套管，使用非常方便，特別適合于小型線束和活動(dòng)線束。
2.5 塑料線槽排線
有些大中型設(shè)備用塑料線槽排線。線槽固定在機(jī)箱上，槽兩側(cè)有很多出線孔，將準(zhǔn)備好的導(dǎo)線一根一根排在槽內(nèi)，可不必綁扎。導(dǎo)線排完后再蓋上蓋，也很整齊。參見(jiàn)圖9所示。
圖12 塑料線槽排線
2.6 經(jīng)常活動(dòng)的線束處理
經(jīng)?；顒?dòng)的線束應(yīng)擰成150左右的角度，如圖13所示。這樣做的目的是線束彎曲時(shí)各導(dǎo)線受力均勻。為了防止磨損，可在線束外加纏聚氯乙烯膠帶，也可用尼龍卷槽繞在活動(dòng)線束上，如圖14所示。
圖13 線束扭成150角
圖14 線束加尼龍卷槽
3、電纜與插頭、插座的連接
各導(dǎo)線在焊接到焊片之前所留長(zhǎng)短應(yīng)合適，電纜線束在插頭座上不能產(chǎn)生自由松動(dòng)現(xiàn)象，電纜線束的彎曲半徑不得小于線束直徑的兩倍，在插頭座根部的彎曲半徑不得小于線束直徑的五倍，以防止電纜折斷。
3.1 非屏蔽電纜與插頭、插座的安裝
如圖，在3處將綿織套剪去適當(dāng)一段，用棉紗線綁扎，涂以清漆，再套上橡皮圈2。將插頭座拆開(kāi)，把后環(huán)先套在電纜上。將每根導(dǎo)線套上絕緣套管，分別焊接到各焊片上，焊完之后將套管推到焊片上。最后安裝插頭座外殼，擰緊螺釘，旋好后環(huán)。由于橡皮套緊緊卡在線束與后環(huán)之間，使線束不宜松動(dòng)。
圖15 非屏蔽電纜在插頭座的安裝(1為絕緣套管；2為電纜用橡皮圈；3為用棉紗線綁扎并涂清漆)
3.2 屏蔽電纜與插頭、插座的安裝
如圖，先剪去適當(dāng)長(zhǎng)度的屏蔽層，用浸蠟棉線或亞麻線、尼龍線等綁扎線束。拆開(kāi)插頭座，將后環(huán)套在電纜上，然后將一圈墊紙?zhí)走^(guò)屏蔽層，使屏蔽層端線均勻散開(kāi)，焊在墊圈上。把絕緣套管套在各導(dǎo)線上，將導(dǎo)線分別焊接在各焊片上。焊完之后把套管推到焊片上，再安裝拆下的外殼，緊固好螺釘，將后環(huán)擰在一起，最后在后環(huán)外纏棉線并涂漆。
圖16 屏蔽電纜在插頭座的安裝(1為錫焊；2為用棉線綁扎，綁扎寬度不應(yīng)小于4mm)
3.3 快卸插頭座的安裝
如圖，先將各導(dǎo)線端頭處理好。擰下插頭座的尼龍?zhí)?，將每根?dǎo)線套上套管，把卸下的尼龍?zhí)滋走^(guò)導(dǎo)線。在各導(dǎo)線焊接完畢后，把尼龍?zhí)讛Q上，將導(dǎo)線排列整齊，澆注常溫熟化有機(jī)硅。待有機(jī)硅凝固后，放好套管，用棉線綁扎線束，涂上清漆。
圖17 XK型快卸插頭座的安裝(1為錫焊；2為尼龍?zhí)祝?為常溫熟化有機(jī)硅澆注料；4為套管；5為用棉紗線扎緊)
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