橡膠襯里是將耐蝕橡膠板直接粘貼在金屬基體的表面，形成連續(xù)完整的防護覆蓋層。橡膠的品種很多，常用于襯里的橡膠有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠等。橡膠具有良好的可塑性、可黏合性、可配合性和硫化成形等特有的加工性能。橡膠襯里一般是利用未硫化混煉膠料板材粘貼在設備表面后經(jīng)硫化而成；也有的采用自然硫化的膠黏劑襯貼于硫化膠板，或用特殊的膠漿、膠板襯貼后經(jīng)自然硫化而成。

橡膠襯里適用在壓力小于1.6MPa和真空度小于或等于0.1MPa的條件下。一般情況下硫化橡膠板允許工作溫度為-20～85℃，有的耐熱橡膠襯里可適應120℃環(huán)境。橡膠襯里設備的容積可達10000m³，儲罐直徑達20m以上，高度達20m以上。橡膠還可用于小型泵、閥、攪拌槳、葉輪、管子和儀表等的襯里，在磚板襯里中用做不透性的耐蝕隔離層。實際上，只要手工或工具能夠到達的部位均可進行橡膠襯里的施工。

各類橡膠板的耐蝕性能見HG/T20677-2013《橡膠襯里化工設備設計規(guī)范》。

橡膠襯里設備的結(jié)構(gòu)設計和施工驗收，可按HG/T20678-2000《襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定》、HG/T20677《橡膠襯里化工設備設計規(guī)范》、GB50727-2011《工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等規(guī)定執(zhí)行。

硫化
橡膠襯里的硫化方法常有下列幾種：
①罐內(nèi)硫化
這是最普通的硫化方法，把襯好橡膠的設備裝進高壓的硫化罐中，直接通入飽和蒸汽進行加熱，控制飽和蒸汽的壓力來滿足硫化制度的溫度、時間要求，達到襯膠層的正常硫化質(zhì)量。
②本體硫化
當襯膠設備的外形尺寸較大，且能進行密閉和承受硫化蒸汽壓力(一般為0.3MPa)時，可采取直接向襯膠設備本體內(nèi)通入飽和蒸汽進行硫化操作。
③熱水或常壓蒸汽硫化
對于大型常壓襯膠設備，由于既不能放進硫化罐內(nèi)，而設備本體又不能承受硫化蒸汽壓力時，應選用特種配套膠料進行貼襯，然后采取在襯膠設備內(nèi)注水加熱的方法(熱水硫化或稱敞口硫化)或者在襯膠設備內(nèi)通入蒸汽，在常壓下使襯膠設備內(nèi)部的溫度達到90~95℃進行硫化。
④常溫硫化(也稱自然硫化或冷硫化)
這是選用在常溫下也能硫化的硫化劑和硫化促進劑的特殊膠料進行襯膠的一種方法。當設備粘貼好膠板后，在常溫下放置3-4周就能自發(fā)完成硫化反應過程。目前僅有天然軟質(zhì)橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠等特殊材料可以進行常溫硫化。

質(zhì)量檢驗
橡膠襯里設備必須有足夠的質(zhì)量保證，在設備貼膠硫化后應進行下列項目的檢查：
①外觀檢查
用目測法檢查襯里的完工狀態(tài)、結(jié)合狀況、氣泡、連接部狀況和機械損傷情況等；用量具檢查襯里的尺寸規(guī)格。
②氣孔檢測
用電火花檢驗器的探頭掃描襯膠層的表面，根據(jù)放電火花的情況，可以簡便地判斷襯膠層的針孔缺陷。電火花檢驗器有高頻式、低頻式、直流式和脈沖式等，對于絕緣電阻不高的襯里材料，由于形式不同有時會在正常的襯層部位發(fā)生絕緣破壞的危險，檢測中應注意選用。
③厚度檢測
襯膠層的厚度可以選用電磁式或永久磁鐵式的磁性測厚儀進行非破壞性的檢測。對于襯膠層在貼合時易拉伸變薄和硫化后經(jīng)過加工等關(guān)鍵的部位需要重點檢測。
④硬度檢測
邵氏A硬度計用于檢測軟質(zhì)橡膠襯里，而邵氏D硬度計用于檢測硬質(zhì)或半硬質(zhì)橡膠襯里。對照各膠層所規(guī)定的硬度標準值進行鑒定，以判斷襯膠層的硫化程度。
⑤敲打檢查
用特制金屬棒輕輕敲打襯膠層，根據(jù)聲音的變化來判斷膠層與基體的黏合狀況；對于軟質(zhì)橡膠襯層可用手指按壓法檢查。這種檢查一般作為外觀檢查時發(fā)現(xiàn)的有疑點部位(如脫層)的復檢措施。

橡膠襯里在電磁流量計等儀表上也有使用，在橡膠襯里硫化和質(zhì)量檢測方面都可以參考本文內(nèi)容。