氧氣壓力表絕對(duì)禁油，不能用油怍介質(zhì)直接進(jìn)行校準(zhǔn)，一般應(yīng)在校驗(yàn)器上附加隔油裝置。若氧氣壓力表沾染了油，使用時(shí)，油遇到氧會(huì)發(fā)熱燃燒，甚至有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。因此在使用氧氣壓力表時(shí)，應(yīng)對(duì)氧氣壓力表進(jìn)行有無油脂的檢查工作。氧氣壓力表脫脂方法是用注射器將純凈溫水注入氧氣壓力表彈簧管內(nèi)，經(jīng)過搖蕩，再將水倒入盛有清水的容器中，直至水面上沒有彩色的油影，方可認(rèn)為氧氣壓力表無油脂存在。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有油脂時(shí)，應(yīng)用沸水沖洗或用四氯化碳水清洗，清洗至確認(rèn)無油脂時(shí)為止。
使用在氧氣介質(zhì)、高壓氮?dú)猸h(huán)境中的儀表、閥門(控制閥)、管道和儀表設(shè)備都必須做脫脂處理。以下是昌暉儀表分享的儀表脫脂溶劑使用注意事項(xiàng)、儀表脫脂方法和儀表脫脂檢驗(yàn)規(guī)范，供儀表工借鑒。
常用儀表脫脂溶劑
1、工業(yè)用二氯乙烷適用于金屬件脫脂。
2、工業(yè)用四氯化碳適用于黑色金屬、銅和非金屬件脫脂。
3、工業(yè)用三氯乙烯適用于黑色金屬和有色金屬脫脂。
4、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%)適用于要求不高的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。
5、98%濃度的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、控制閥、閥門和管子脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。
6、堿性脂劑(詳細(xì)成分及配方如下)，適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子脫脂。
①適用于一般性鋼鐵件堿性脫脂劑配方：氫氧化鈉0.5-1%、碳酸鈉5-10%、硅酸鈉3-4%和水(余量)。
②適用于一般性鋼鐵件堿性脫脂劑配方：氫氧化鈉1-2%、碳酸鈉5-8%、硅酸鈉3-4%和水(余量)。
③適用于一般性銅及銅合金堿性脫脂劑配方：氫氧化碳0.5-1.5%、磷酸鈉3-7%、碳酸鈉2.5%、硅酸鈉1-2%和水(余量)。
④堿性較弱，有除油能力，對(duì)金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件 堿性脫脂劑配方：磷酸鈉5-8%、磷酸二氫鈉2-3%、硅酸鈉5-6%、烷基苯磺酸鈉0.5-1%和水(余量)。
儀表脫脂注意事項(xiàng)
1、不同的脂溶劑不能混合使用，且不能與濃酸、濃堿接觸。
2、使用四氯化碳、三氯乙烯和二氯乙烷脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無水分。
3、脫脂完的儀表、控制閥、閥門和管子要封閉處理，不能在沾油污。
4、脫脂工具、器具和儀器，必須先脫脂。
儀表脫脂方法
1、有明顯油污或銹蝕的管子，應(yīng)先清除油污及鐵銹后在脫脂。
2、易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時(shí)，要將需脫脂的部件、主件、零件等拆下，放入脫脂溶劑中浸泡，浸泡時(shí)間為1-2小時(shí)。
3、不易拆卸的儀表、控制閥和閥門脫脂時(shí)，可采用灌注脫脂劑的方法，灌注后浸泡時(shí)間為2小時(shí)。
4、采用擦洗法脫脂時(shí)，不能使用面紗，要使用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面。
5、管子內(nèi)表面脫脂時(shí)，可采用浸泡方法，浸泡時(shí)間為1-1.5小時(shí)，也可以采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。
6、經(jīng)脫脂的儀表、控制閥、閥門和管子應(yīng)進(jìn)行自然通風(fēng)或用清潔、無油、干燥的空氣或氮?dú)獯祾?，直至無溶劑味為止。當(dāng)允許用蒸汽吹掃時(shí)，可用蒸汽吹送。
儀表脫脂檢驗(yàn)
經(jīng)脫脂后的儀表必須檢驗(yàn)脫脂是否合格。
1、采用直接法脫脂檢驗(yàn)時(shí)，符合下面規(guī)定條件之一的視為合格：
①清潔、干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時(shí)，紙上應(yīng)無油漬。
②用紫外燈照射脫脂表面，應(yīng)無紫藍(lán)熒光。
2、當(dāng)采用間接法脫脂檢驗(yàn)時(shí)，符合下面規(guī)定條件之一的視為合格：
①少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，樟腦應(yīng)不停旋轉(zhuǎn)。
②濃硝酸脫脂時(shí)，分析其酸中所含有有機(jī)物的總量，應(yīng)不超過0.03%。
