天然氣作為一種清潔能源，正迅速地被開發(fā)利用。目前國內(nèi)從改變能源結(jié)構(gòu)和改善環(huán)境狀況角度出發(fā)，正積極發(fā)展液化天然氣(LNG)技術(shù)，液化天然氣項目在各地紛紛啟動。沿海城市一般建設液化天然氣接收站，從海外接收液化天然氣，而內(nèi)地擁有天然氣資源地區(qū)則建設液化天然氣工廠。無論是液化天然氣接收站，還是液化天然氣工廠，LNG儲罐都是最為關(guān)鍵的設備之一，其中應用最為廣泛的是圓柱形常壓LNG儲罐。
本文介紹某國產(chǎn)化示范LNG工廠中的30000m3LNG單容罐的儀表配置及控制方案。
1、LNG儲罐現(xiàn)場儀表
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(GB18218-2009)，天然氣的儲存量超過50t則定性為重大危險源。30000m3LNG儲罐的單罐天然氣儲量達1320t，是規(guī)范要求的26.4倍，故LNG儲罐應定性為重大危險源。
LNG儲罐發(fā)生事故是災難性的，如1944年美國俄亥俄州克利夫蘭市的LNG儲罐泄漏事故，造成巨大的人員和財產(chǎn)損失。
鑒于LNG儲罐的高危險性，本項目對LNG儲罐壓力、液位控制均采取2oo3邏輯，以滿足LNG儲罐的高可靠性和高可用性要求，并設置液位-溫度-密度計(LTD)和防翻滾預測軟件對LNG儲罐內(nèi)液體密度進行實時監(jiān)測，防止LNG分層翻滾。本項目LNG儲罐儀表配置如圖1所示。
圖1 LNG儲罐儀表配置圖
①溫度儀表
在LNG儲罐上設置3套表面熱電阻分別用于內(nèi)罐底板上表面預冷溫度檢測，內(nèi)罐內(nèi)側(cè)壁LNG溫度檢測，內(nèi)罐底部玻璃磚及內(nèi)外罐環(huán)形空間泄漏檢測；設置2套平均溫度計用于測量罐內(nèi)LNG液相和氣相的平均溫度，浸入液相所有熱電阻的平均值作為液相平均溫度，浸入氣相所有熱電阻的平均值作為氣相平均溫度。
②壓力儀表
在LNG儲罐氣相連通管上設置2臺膜盒壓力表和3套單晶硅壓力變送器，變送器采用2oo3邏輯完成對LNG儲罐的壓力控制。
當壓力下降到低報警值時，關(guān)閉LNG儲罐氣相出口閥門，停止外輸潛液泵和BOG(Boil Off Gas閃蒸汽)壓縮機；當壓力繼續(xù)下降時打開天然氣閥門，補充天然氣維持儲罐壓力；當壓力繼續(xù)下降到低低報警值時，打開氮氣閥門，補充氮氣維持儲罐壓力；若壓力繼續(xù)下降到-0.5kPa.g，真空閥打開補充空氣來維持儲罐壓力。
當壓力升高到高報警值時，關(guān)閉LNG儲罐進液閥門； 當壓力繼續(xù)升高時打開氣相調(diào)節(jié)閥，進行調(diào)壓放空；當壓力繼續(xù)升高到高高報警值時打開泄放閥，進行泄壓放空； 若壓力繼續(xù)升高到25kPa.g，安全閥打開進行泄壓。
③液位儀表
在LNG儲罐上設置1套太赫茲調(diào)頻連續(xù)波雷達物位計和2套伺服液位計， 完成對LNG儲罐的液位控制。
雷達物位計液體測量精度為±0.5mm，提供2路通信信號、1路SIL2認證的安全繼電器輸出至中控室SIS系統(tǒng)，采用4″導波管安裝并配帶在線維護閥。提供罐旁指示儀用于液位的就地顯示。
伺服液位計液位測量精度為±1mm，提供2路通信信號、2路SIL3認證的安全繼電器輸出至中控室SIS系統(tǒng)，采用6″法蘭與LNG儲罐連接并配帶在線維護球閥。提供罐旁指示儀用于液位的就地顯示。
當儲罐液位下降到低低液位時，由2套伺服液位計組成1oo2低低液位聯(lián)鎖，停止外輸潛液泵；當儲罐液位升高到高高液位時，由雷達液位計、2套伺服液位計組成2oo3高高液位聯(lián)鎖，關(guān)閉LNG儲罐進液閥門。
④液位-溫度-密度計(LTD)
LTD帶有伺服機構(gòu)，由機械驅(qū)動部件、1個多傳感器(包括溫度傳感器、振動式密度傳感器)組合的探頭及現(xiàn)場處理單元組成。在LTD工作時，探頭在微處理器的指令下由電機驅(qū)動在LNG儲罐中垂直運動，探頭的運動模式可設置成自動或手動。探頭內(nèi)的傳感器可分別測量出所在位置的液位、溫度、密度信號。
LTD液位測量精度為±2mm，溫度測量精度為±0.1℃， 密度測量精度為±0.5kg/m3，提供2路通信信號輸出，采用6″法蘭與LNG儲罐連接并配帶在線維護球閥。提供罐旁指示儀用于液位的就地顯示。
LTD用于實時監(jiān)測罐內(nèi)豎向不同點(最多250點)LNG的液位、溫度、密度，并將采集的數(shù)據(jù)上傳至翻滾預測軟件進行處理分析，對LNG翻滾進行預警。
2、上位機管理系統(tǒng)
LNG儲罐上位機管理系統(tǒng)包括上位機硬件和儲罐管理軟件。
①罐區(qū)管理系統(tǒng)硬件配置如下：
◆2臺管理計算機。
◆1臺A3彩色網(wǎng)絡打印機。
◆2臺RS232/RS485轉(zhuǎn)換器。
◆2臺20mA回路轉(zhuǎn)換器。
◆1臺TRL2/RS232轉(zhuǎn)換器。
◆1套Rittal機柜。
②軟件
采用基于Windows操作系統(tǒng)平臺上的標準軟件包LNG Manager V6.0。LNG Manager管理軟件包括以下功能：
1)顯示功能
◆來自液位計/變送器的液位和溫度。
◆液位和液體平均溫度。
◆關(guān)于液體和液體平均溫度的報警。
◆LTD傳感器在液化氣中的位置。
◆LTD傳感器位置的溫度和密度。
◆對當前溫度和密度的報警。
◆密度和溫度變化的趨勢顯示。
2)記錄功能
所有的事件或報警都自動記錄在硬盤上，包括格式為日期，時間和報警類型。傳感器位置的密度和溫度也同時記錄。LTD傳感器的位置定義高達250級。
3)計算功能
根據(jù)提供的罐體參數(shù)，計算每罐的總體積和質(zhì)量。
4)打印功能
打印來自罐表系統(tǒng)的液位和液體平均溫度、歷史事件和報警。
5)與現(xiàn)場設備通信功能
每個20mA信號處理單元通過冗余20mA總線網(wǎng)絡連接到罐區(qū)的現(xiàn)場設備，并收集來自現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)。
6)與DCS通信功能
LNG Manager將采集的罐表相關(guān)數(shù)據(jù)，通過RS485通信總線，采用MODBUS RTU協(xié)議傳送至中控室DCS系統(tǒng)。
③網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖
表面熱電阻A/B/C的溫度轉(zhuǎn)換器、平均溫度計A的溫度轉(zhuǎn)換器、伺服液位計A的罐旁指示儀采用本安RS485總線(2線信號+2線供電)接入伺服液位計A。
平均溫度計B的溫度轉(zhuǎn)換器、伺服液位計B的罐旁指示儀采用本安RS485總線(2線信號+2線供電)接入伺服液位計B。
伺服液位計A、伺服液位計B、液位-溫度-密度計(LTD)各采用2路20mA總線到防爆接線盒，液位-溫度- 密度計(LTD)的罐旁指示儀采用2路20mA總線到防爆接線盒。
雷達物位計計采用1路20mA總線到防爆接線盒，1路TRL2總線到中控室TRL2信號處理單元，1路485總線到罐旁指示儀。防爆接線盒采用2路20mA總線到中控室20mA信號處理單元。LNG儲罐儀表網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 LNG儲罐儀表網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)圖
通過以上連接使現(xiàn)場儀表通過冗余線路把信號上傳至控制室罐區(qū)管理系統(tǒng)，確保罐區(qū)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的可靠性。
3、LNG翻滾預測
翻滾現(xiàn)象是指兩層不同密度的LNG在儲罐內(nèi)迅速上下翻動混合，瞬間產(chǎn)生大量的氣化氣的現(xiàn)象。在長期的儲存中，儲罐內(nèi)的LNG容易形成兩個穩(wěn)定的分層，由于上層LNG靜壓的抑制作用，使得外界傳入的熱量無法使下層的LNG及時蒸發(fā)，造成下層LNG處于過飽和狀態(tài)。當儲罐內(nèi) 上層的LNG密度大于下層時，下層LNG突然上升，導致迅 速蒸發(fā)，從而發(fā)生翻滾(Roll-over)現(xiàn)象。翻滾將使容器受到超壓，當容器內(nèi)部的壓力增加到一定程度將引起安全閥的開啟。
本項目配置一套LNG翻滾預測軟件(WHE SSOE ROLLOVER PREDICTOR)，對LTD采集的數(shù)據(jù)進行實時分析，并結(jié)合專家數(shù)據(jù)庫對LNG翻滾進行預測。在預測到翻滾的情況下，將向DCS系統(tǒng)發(fā)出警報，提醒操作員啟動潛液泵打循環(huán)，將儲罐內(nèi)的LNG充分混合。
LNG翻滾預測軟件配置完成后便自動投入運行，無需操作人員干涉。翻滾預測軟件可以預測未來30天(最長)內(nèi)是否會發(fā)生翻滾和翻滾發(fā)生的時間。它是一個獨立的應用程序，從午夜0時開始每4h被觸發(fā)一次，并為每一個儲罐返回一個輸出：報警位，最大的壓力，翻滾日期和預期翻滾期間的最大BOG。
根據(jù)規(guī)范要求，LNG儲罐應配置2套獨立的液位計和1套獨立的液位切斷裝置，液位計的更換應不影響儲罐的操作；根據(jù)風險評估配置1套或多套壓力變送器；180m3及以下的LNG儲罐通常配置1套差壓式液位計和1套壓力變送器。LNG液化工廠因進料原料氣組分變化不大，產(chǎn)出LNG 密度相對穩(wěn)定，故可不設置LTD；LNG接收站可能接收不同密度的LNG，為降低LNG分層翻滾風險，建議配置LTD。
本工程于2014年6月一次性投產(chǎn)成功，2座LNG儲罐正常進液至設計液位，至今安全、平穩(wěn)運行。本項目配置的LNG儲罐罐表系統(tǒng)和控制方案為監(jiān)視LNG儲罐提供安全保障，完全滿足工藝控制要求，減少了現(xiàn)場操作人員的數(shù)量，提高了生產(chǎn)管理水平，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
作者：中國石油工程建設有限公司西南分公司 熊勁
