劉家峽水電廠1-4號機組為懸吊式水輪發(fā)電機組，推力、上導、水導三部軸承支撐機組運行時的軸向力和徑向力，軸承溫度是監(jiān)測機組運行狀態(tài)的重要手段，軸瓦溫度接入機組保護，若溫度超高則會報警或停機，重要性不言而喻。但在機組運行過程中，特別是汛期大發(fā)電機組長周期運行時，各軸瓦測溫Pt100熱電阻出現(xiàn)不同程度的誤報、跳變和沒有讀數(shù)等問題，很難判斷到底是機組本身的問題還是測溫鉑電阻的問題，給機組的安全運行帶來隱患。

1、水輪機組測溫系統(tǒng)簡介
在工業(yè)應用中，溫度測量有熱電偶和熱電阻兩種測量原理。熱電阻是基于電阻的熱效應進行溫度測量的，即電阻體的阻值隨溫度的變化而變化的特性。因此，只要測量出感溫鉑電阻的阻值變化，就可以測量出溫度。目前應用最廣泛的金屬熱電阻材料是鉑和銅，常用的分度號有Pt100和Cu50兩種。劉家峽水電廠機組軸承溫度測量均采用Pt100熱電阻測溫。

Pt100熱電阻安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，與控制盤柜之間存在一定的距離，電阻信號通過引線傳遞到計算機采集模塊上。一般熱電阻二線制、三線制和四線制引線方式。由于劉家峽水電廠機組軸瓦溫度超過定值后直接動作于發(fā)信號和跳閘，對溫度測量精度有較高要求，為將電纜電阻不平衡對測量結(jié)果的影響降到最小，所以軸瓦溫度測量采用三線制Pt100熱電阻。

2、存在問題
統(tǒng)計數(shù)據(jù)(見表1)后發(fā)現(xiàn)，Pt100熱電阻運行中主要存在：測量值頻繁跳變；測溫元件短路，阻值為0Ω；測溫元件斷路，阻值為∞；顯示值與實際測量值偏差大等問題。
表1   4-11月測溫系統(tǒng)缺陷統(tǒng)計表


3、故障原因分析
①運行時間長、不易維護
推力及各導軸承瓦測溫電阻安裝在空間狹小不宜維護更換的地方，機組運行過程中傳感器和部分導線長期浸泡在溫度較高的透平油中，并時刻承受油流的沖擊和機組的振動，因此機械破壞較為嚴重。由于軸承位置測溫元件一般在A級檢修進行機組分解時才有機會檢查維護。在平時若需對故障元件進行處理，需申請機組非計劃停機，并進行排油、拆除彈簧油箱、抽瓦等一系列工作，停機時間長、難度大。因此，在正常運行時測溫電阻出現(xiàn)跳變、斷線等現(xiàn)象時，通常無法及時處理， 需將故障點暫時退出運行。而軸承溫度屬于機組運行的重要參數(shù)，長期缺失軸承部分測點溫度，會使運行人員無法及時、準確判斷機組運行情況，直接危及設備安全穩(wěn)定運行。

②測溫電阻自身問題
a、元件固定部位無彈簧
由于安裝在軸瓦部位的測溫元件在運行時一直受到持續(xù)振動，固定部位無彈簧無法緩沖振動對元件造成的影響。
b、測溫導線外部無保護
測溫導線耐油、耐腐蝕、耐熱性能比較差；長期在油浸的環(huán)境中，容易出現(xiàn)變硬、變脆、外皮開裂等現(xiàn)象，縮短其使用壽命；長期振動會導致導線在傳感器根部斷開見(圖1、圖2)。經(jīng)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，根部斷線的故障幾乎占了測溫電阻故障總數(shù)的50%。

圖1   傳感器根部斷線


圖2   傳感器根部斷線

③測溫電阻安裝問題
a、導線轉(zhuǎn)接問題
測溫電阻出線較短造成在油槽中轉(zhuǎn)接點較多，每個轉(zhuǎn)接點都要焊接，油槽中位置狹小，焊接操作不便，容易出現(xiàn)虛焊、脫焊等現(xiàn)象，導致測溫元件在運行中受到振動及油流沖擊后出現(xiàn)焊點部位斷開。如 ：以劉家峽水電廠 4 號機組為例，推力及上導油槽內(nèi)測溫電阻導線轉(zhuǎn)接采用螺桿轉(zhuǎn)接，測溫元件引線與測溫電纜導線通過螺母固定在環(huán)氧板上，以達到轉(zhuǎn)接目的。但在機組檢修分解時發(fā)現(xiàn)，轉(zhuǎn)接環(huán)氧板接線端子容易松動和氧化，造成接觸不良，引起溫度值跳變。
b、油槽中布線不規(guī)范
導線固定、綁扎采用塑料扎帶，容易傷及導線外皮。油槽內(nèi)的固定線卡材質(zhì)為薄鐵皮，其邊緣較尖銳，若導線外皮不包裹保護層，很容易被尖銳部分損壞而留存隱患。有的布線在油槽中固定不牢靠，機組運行時油流、浪涌造成測溫線在接頭處斷線，如圖3所示。

圖3   測溫引線被磨損
c、測溫電阻及導線沒有實施有效屏蔽
由于所使用的測溫電阻引線較細，屏蔽層薄弱，在進行轉(zhuǎn)接時，測溫電阻外屏蔽與測溫電纜外屏蔽未有效連接，發(fā)電機在運行時產(chǎn)生的強電場特別是漏磁產(chǎn)生的強磁場對測溫回路產(chǎn)生較大干擾，導致溫度出現(xiàn)跳變現(xiàn)象。

4、改進措施
①對測溫電阻進行改進
昌暉儀表制造有限公司在汽輪機鉑電阻生產(chǎn)中引進和吸收了國外進口技術，在對測溫鉑電阻改進過程中得到昌暉儀表的建議和技術支持，在新更換的Pt100熱電阻固定部位加裝特制彈簧，如圖4所示，緩沖機組振動對測溫元件的影響；為測溫引線選擇具有優(yōu)良的耐油、耐腐蝕和耐熱性能的外層絕緣材料，延長導線使用壽命；使用具有致密網(wǎng)狀屏蔽的測溫導線，減小強磁場對測溫元件的干擾。

圖4   固定部位加裝特制彈簧

在導線與測溫電阻的結(jié)合部位選擇波紋管和鎧裝絲延伸保護，如圖5所示。這里特別要強調(diào)鎧裝絲延伸保護方式，將傳感器內(nèi)部的鎧裝絲一直延伸出來，這樣導線受到油流沖擊的部分全部是鎧裝絲，實際上鎧裝絲是可以任意彎折的不銹鋼導線防護層，抗腐蝕、沖擊和振動的性能非常好，這樣可徹底解決導線受油腐蝕和沖擊的問題。使用壽命更久，性能更可靠。

圖5   延伸保護

②規(guī)范測溫電阻安裝、布線
a、推力、上導、水導油槽內(nèi)，油旋轉(zhuǎn)速度很快，對測溫電阻探頭和導線的連接部位沖擊力很大，現(xiàn)場安裝時盡量順著油流沖擊的方向布線以減少油流對探頭根部導線的沖擊。
b、測溫Pt100熱電阻導線在油槽內(nèi)走線，每隔500mm用白布帶綁扎，然后用調(diào)配好的絕緣漆，涂刷至白布帶綁扎處，使其同化、引線集結(jié)成束，減少油流沖擊的影響。
c、沿軸瓦托架將測溫電阻引線集結(jié)成一束，用線卡將線束固定在油槽壁或支架上。采用由耐油橡膠包裹著的線卡，防止導線外皮被磨破，避免導線在油槽內(nèi)發(fā)生機械損壞。線卡較大時，先用白布帶將線束纏繞后， 再用線卡固定。

③改進油槽出線裝置
采用特殊定制的油槽出線裝置，如圖6所示，解決導線出油槽時漏油、安裝不便等問題。油槽出線裝置的基礎板及隔油鎖扣均采用304不銹鋼，可保證機組檢修分解中不發(fā)生拆裝變形。鋼板上布置有若干通透的穿線孔，導線穿出后旋緊隔油鎖扣，鎖扣內(nèi)部的密封條能極好的貼合導線外皮，杜絕機組運行時的壓力油從出線孔中滲漏。采用該裝置后導線無需一根根焊接或通過螺桿轉(zhuǎn)接，而是從油槽中直接穿出至油盆外壁的接線端子箱。減少中間轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，具有工藝簡單、防護等級高等優(yōu)點。目前劉家峽水電廠1-4號機組油槽出線裝置已全部更換，運行中未出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象。

圖6   油槽出線裝置

④重要監(jiān)測點采用冗余配置
由于機組正常運行期間，一旦發(fā)生測溫元件損壞， 更換難度極大，為了提高運行可靠性，應盡量在推力及導軸承等重要部位，使用雙支式測溫電阻。即在同一鎧裝外護套內(nèi)布置兩支同一分度號、同等精度的熱電阻，用于測量同一點溫度。測溫元件引出導線應使用六線制，以消除引線電阻不平衡對測量結(jié)果的影響。

圖7   雙支式測溫電阻結(jié)構(gòu)示意圖

采用雙支式測溫電阻可在同一位置引出兩個測量點，兩個測點的引線均引出至油盆外壁的接線端子箱。正常情況下一支運行，一支作為備用。在元件出現(xiàn)故障時，僅在端子箱處將外接電纜接至備用元件即可，減少了因單支電阻損壞后無法更換造成的設備隱患。
本文分析了水電廠測溫電阻運行過程中出現(xiàn)的斷線、測量值瞬間達到最大值等問題的原因，并提出了以下改進措施：
①改進測溫電阻。
②規(guī)范測溫電阻安裝、布線。
③改進油槽出線裝置。
④重要監(jiān)測點采用冗余配置。

按上述方法逐步對劉家峽水電廠1-4號機組軸承部分測溫電阻進行了改造，運行情況表明，改進后的測溫Pt100熱電阻在五年一次的A級檢修期內(nèi)可以安全可靠穩(wěn)定運行，避免了元件誤報、損壞等造成的停機檢修，實踐證明該方法可操作性強，能夠很好地在現(xiàn)場實施應用，對其他在運水電站測溫電阻改造和新建水電站測溫電阻選型、安裝具有借鑒意義。
作者：國網(wǎng)甘肅劉家峽水電廠 王茹玉、茍小軍、羅宏平