判斷和查找控制系統(tǒng)故障時，可采取測量電流信號的方法，即以調(diào)節(jié)器為中心，先檢查調(diào)節(jié)器至執(zhí)行器的所有電路是否有問題，如調(diào)節(jié)器供電正常否，調(diào)節(jié)器有無輸出電流，電線連接是否正常等；然后再檢查調(diào)節(jié)器的輸入信號是否正常，各單元的電線連接是否正常，變送器有無信號輸出等；通過檢查電流信號，來判斷變送器至調(diào)節(jié)器間所有電路是否有問題。以上檢查是通過信號電流的有無來判斷故障范圍或部件的。當(dāng)控制系統(tǒng)失靈時，可將調(diào)節(jié)器切換至手動狀態(tài)，通過手動操作來觀察調(diào)節(jié)閥能否動作，如果執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥能正常動作，說明從調(diào)節(jié)器到調(diào)節(jié)閥之間是正常的；故障部位在調(diào)節(jié)器內(nèi)或調(diào)節(jié)器之前。再把調(diào)節(jié)器切換至自動狀態(tài)，改變給定值，觀察調(diào)節(jié)器的輸出電流是否會變化，如果輸出沒有變化，則故障在調(diào)節(jié)器；如果有變化說明調(diào)節(jié)器基本是正常的； 這時再檢查調(diào)節(jié)器的輸入信號。以上只是談了一些故障檢查的思路和方法，而具體的操作步驟是可以交叉進(jìn)行的。
控制系統(tǒng)故障判斷及處理
控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，其表現(xiàn)形式大致有控制系統(tǒng)失靈，控制偏差增大，控制反應(yīng)遲滯，控制曲線波動大，手動正常而自動失控，調(diào)節(jié)閥動作失靈等。
檢查調(diào)節(jié)器是否正常，可以人為地改變給定值造成一個新的偏差，然后觀察調(diào)節(jié)器輸出電流的變化情況，來判斷調(diào)節(jié)器是否正常，進(jìn)而觀察調(diào)節(jié)閥的動作是否正常。
控制系統(tǒng)不正常的原因很多，本著先易后難的原則，可先檢查調(diào)節(jié)器是否正常，調(diào)節(jié)閥是否正常，變送器或傳感元件是否正常，信號傳輸回路是否正常?？砂聪聢D的步驟和方法進(jìn)行檢查和處理。
控制系統(tǒng)大致由傳感元件及變送器、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥三大部分組成。因此，在判斷控制系統(tǒng)故障時，可以以調(diào)節(jié)器為中點，對前后兩大部分進(jìn)行排查，如果在調(diào)節(jié)器的輸入端能測量到信號，說明調(diào)節(jié)器前的傳感元件及變送器、連接電路基本是正常的，如果調(diào)節(jié)器的輸出端有輸出信號，但執(zhí)行器不會動作，則大致可判斷調(diào)節(jié)器至執(zhí)行器的連接電路或執(zhí)行器有故障，再通過觀察有沒有閥位反饋信號，又可把故障范圍再縮小。
傳感元件及變送器、執(zhí)行器出現(xiàn)故障時，將會影響過程控制系統(tǒng)的正常工作。在昌暉儀表網(wǎng)其他文章中已對涉及這兩部分的故障檢查及處理方法進(jìn)行了介紹，在此不再贅述?，F(xiàn)僅對調(diào)節(jié)器的故障判斷方法做一介紹。
當(dāng)懷疑調(diào)節(jié)器有故障時，可以采用閉環(huán)的方法來檢查其是否正常。閉環(huán)檢查可在儀表盤上進(jìn)行，只需把調(diào)節(jié)器的輸出信號反饋到輸入端即可，這樣調(diào)節(jié)器就自成閉合回路，無需信號源，輸出已不用接電流表，這對檢查判斷調(diào)節(jié)器故障是很方使的。閉環(huán)檢查就是使調(diào)節(jié)器在自動狀態(tài)下給定、測量、閥位三者是否能夠在全量程范圍內(nèi)同步變化，來確定調(diào)節(jié)器是否正常。具體操作可參照“PID調(diào)節(jié)器閉環(huán)校驗法”文章。
對智能調(diào)節(jié)器，如可編程調(diào)節(jié)器、溫控器等儀表，已可參照以上的故障判斷方法進(jìn)行。但此類儀表失常時，應(yīng)首先檢查其控制程序是否丟失，參數(shù)組態(tài)設(shè)定是否不正確，在此基礎(chǔ)上才有可能來判斷溫控器是否有故障。特別應(yīng)注意的是，對于此類儀表，當(dāng)懷疑儀表有故障而用另一臺儀表代換檢査時，千萬不要忘了對換上去的溫控器進(jìn)行設(shè)定或組態(tài)，否則可能認(rèn)為換上的溫控器有問題。
