昌暉儀表對化工行業(yè)儀表腐蝕現(xiàn)象和原因進行分析，收集整理化工儀表防腐蝕應(yīng)用的成功經(jīng)驗，將化工儀表的防腐蝕技術(shù)措施分享給大家，在解決化工儀表防腐問題方面值得學習和借鑒。

現(xiàn)代化工生產(chǎn)的一個重要特點是生產(chǎn)裝置大型化、高度自動化。自動化是生產(chǎn)裝置安全 操作，平穩(wěn)運行，提高效率的基本條件和重要保證。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展和自動控制水平的提高，化工儀表的腐蝕問題日漸突出，對化工儀表的防腐蝕問題分析，日益成為儀表行業(yè)迫切需要解決的重要課題。

1、化工儀表的主要腐蝕類型
①腐蝕現(xiàn)象
腐蝕是金屬在環(huán)境中由于化學作用而遭受破壞的現(xiàn)象。一切金屬與合金對于某些指定環(huán)境是耐腐蝕的，但是在另一些環(huán)境中卻對腐蝕又很敏感?？偟膩碇v，對于所有環(huán)境都耐腐蝕的工業(yè)金屬材料是不存在的。
②化工儀表的腐蝕
化工儀表的腐蝕主要指對于構(gòu)成工業(yè)儀表零部件的金屬或非金屬材料，由于物理作用、機械作用、化學或電化學作用引起的侵蝕。
③化工儀表的主要腐蝕類型
a、電化學腐蝕
電化學腐蝕指金屬材料與介質(zhì)發(fā)生電化學作用而引起的腐蝕。其特點是引起腐蝕的是電解質(zhì)，腐蝕過程中伴隨有電流產(chǎn)生，金屬的破壞大多由電化學腐蝕所致其中，最廣泛的是介質(zhì)腐蝕，這是一種最廣泛的電化學腐蝕。常見的是酸、堿、鹽 溶液及氯氣等腐蝕性氣體對儀表材料的腐蝕。
b、由于物理、機械作用造成對儀表材料的侵蝕。如：在合成氨生產(chǎn)中，高壓閥芯受到侵蝕而產(chǎn)生的破壞。

2、化工儀表的防腐蝕技術(shù)措施
①防腐蝕儀表的應(yīng)用
氯堿、農(nóng)藥、硫酸、硝酸是典型的強腐蝕化工行業(yè)，主要是強酸、強堿和腐蝕性氣體造成設(shè)備部件腐蝕而危害安全生產(chǎn)。如碳鋼材料遇強酸或強堿，幾分鐘就變成殘渣，不銹鋼材料與稀硫酸、稀鹽酸接觸數(shù)十小時也會被腐蝕穿透，檢測儀表的傳感器的膜盒、膜片、彈簧管、靶心等， 都是小巧精細的敏感元器件，在強腐蝕介質(zhì)侵 蝕下會出現(xiàn)斑痕，從而變質(zhì)失去彈性或被穿透，因此儀表防腐蝕便成為自控儀表工作者所關(guān)注的問題。為了解決檢測儀表腐蝕問題，通常采取兩種措施：一種是隔離措施，采用隔離膜片、隔離液體、注氣保護等方法，使傳感器檢測元件不與腐蝕介質(zhì)接觸，從而避免腐蝕。另一種措施， 就是針對不同的腐蝕介質(zhì)，采用各式各樣的特種合金材料或非金屬材料制做檢測元器件，來對付各種腐蝕液體或氣體，而且與使用溫度、壓力等環(huán)境條件密切相關(guān)。

②檢測儀表的隔離措施防腐蝕
采用耐腐蝕的聚四氟乙烯膜片、氟油或硅 油、潔凈空氣隔離，使儀表傳感器元器件不與腐蝕介質(zhì)接觸，避免腐蝕作用。這種儀表防腐方式在壓力變送器或壓力表上應(yīng)用較多。
a、膜片隔離
用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯膜片(其幾何尺寸各異)粘附或噴涂在壓力表普通彈簧管上或壓力變送器的膜片上，使這些彈性傳感元件與腐蝕介質(zhì)隔離；

 b、液體隔離
在氯氣、氯化氫氣、氧化氮氣等介質(zhì)測量中，選用全氟三丁胺作充灌隔離液在隔離罐內(nèi)也有選用其它隔離液體的。由于隔離液價格貴，充灌方法麻煩，增加儀表維修工作量，若增加液封則出現(xiàn)液封介質(zhì)與測量介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生新的腐蝕等問題，此方法雖有使用，但未能根本解決問題。注氣保護使用壓力變送器對絕對壓力或低壓測量時，可采用注氣保護法，設(shè)計有一套注氣保護裝置，作用原理是在測壓點與儀表之間的導(dǎo)壓管內(nèi)始終充滿著潔凈的空氣，測量信號變化經(jīng)空氣傳遞至儀表變送器，達到壓力檢測的目的。這種注氣保護法有一穩(wěn)定的測量誤差，約160Pa；

c、玻璃鋼護套玻璃封裝的半導(dǎo)體熱敏電阻為了尋求耐鹽酸、硫化氫腐蝕的測溫元件，昌暉儀表制造有限公司與上海農(nóng)藥廠合作，開發(fā)了這種熱敏電阻，配二次儀表，用于1O-15攝氏度的溫度測量范圍。這種熱敏電阻反映靈敏，時間常數(shù)為1.3s，耐腐蝕性能好，適用于對玻璃、環(huán)氧樹脂不起作用的各種介質(zhì)，不需外接電阻，這種熱敏電阻在農(nóng)藥行業(yè)推廣使用；

d、對銅、鉑熱電阻元件的保護套管整體燒結(jié)聚四氟乙烯。昌暉儀表制造有限公司生產(chǎn)防腐熱電阻就是這種工藝生產(chǎn)，耐腐蝕且使用壽命超過一年，在同類型產(chǎn)品中壽命最長，在國內(nèi)有比較高的知名度。

e、用吹氣法測量腐蝕介質(zhì)液面
吹氣式液位計的結(jié)構(gòu)材料以不銹鋼為主，節(jié)流元件要精細加工，與介質(zhì)接觸的吹氣管道需用耐腐蝕套管。氣源為O.08MPa的潔凈氣體(以防止堵塞節(jié)流孔)，節(jié)流后約150-200個氣泡/min。吹氣式液位計一般用于常壓容器液面測量，在受壓容器上應(yīng)用時，應(yīng)該有2根引壓管，吹入氣壓嚴格計算，安裝要牢靠，以避免壓力波動產(chǎn)生測量誤差；

f、用鋯金屬孔板
測量稀硫酸流量。吉化公司化肥廠為測量50%硫酸流量，采用鋯金屬自己制作孔板。使用la后拆下孔板檢測查，孔板仍完好無損。為防止稀硫酸腐蝕，管道和取壓裝置的材料均采用玻璃鋼，引壓管用內(nèi)襯鋯的玻璃鋼管。測量儀表使用防腐蝕膜片的差壓變送器。金屬鋯在濃度為10%-15%的硫酸內(nèi)每年腐蝕深度為0.001%-0.01mm，所以用鋯制作節(jié)流裝置用來測量稀硫酸流量是適宜的；

g、耐酸玻璃轉(zhuǎn)子流量計
常州熱工儀表廠制造的耐腐蝕玻璃轉(zhuǎn)子流量計，儀表采用四氟浮子、四氟襯套基座、四氟環(huán)錐管等，適用于多種無機酸、有機溶劑和鹽類介質(zhì)。開封儀表廠生產(chǎn)耐腐轉(zhuǎn)子流量計，與介質(zhì)接觸的零部件(如通道、浮子、錐管等)，均采用四氟塑料噴涂(或襯套)。錐管內(nèi)襯四氟適用于三氯化磷介質(zhì)的測量，因為三氯化磷與玻璃管壁接觸時便有黃色的粘稠物粘在玻璃管內(nèi)壁，幾天后便看不見浮子。錐管內(nèi)襯四氟，不再產(chǎn)生黃色粘稠物，儀表正常運行；

h、耐腐蝕調(diào)節(jié)閥
調(diào)節(jié)閥腐蝕、氣蝕也是化工自動化的老大難問題。上世紀80年代初，聚四氟乙烯價格下降了，便產(chǎn)生襯氟塑料的 隔膜閥，許多化工企業(yè)在水處理裝置上以此代替了襯橡膠的隔膜閥，由于氟塑料無彈性，隔膜閥的襯氟膜片在使用中被迫作上下折疊運動，導(dǎo)致膜片破損或被拆破，降低了襯氟隔膜閥的使用壽命。進入90年代，重慶華林自控儀表股份有限公司所利用被人們稱為“防腐蝕王”的聚四氟乙烯塑料研制了四種耐腐蝕調(diào)節(jié)閥，幾年來已經(jīng)在全國上百個化工廠家應(yīng)用，實踐證明其耐腐蝕性能好，可靠性高，使用壽命也大大提高，在調(diào)節(jié)閥防腐蝕方面有了新的突破；

i、化工儀表電路板防腐蝕方法
在惡劣化工環(huán)境下工作的儀表，電路板銅箔腐蝕亦較為嚴重，經(jīng)常造成儀器儀表失控、靈敏度下降、穩(wěn)定性不可靠等。采用焊錫涂敷電路板銅箔腐蝕部分的方法，不僅達到了防腐目的，而且效果良好。一般涂敷焊錫的電路被腐蝕的程度輕。焊錫的主要成分是金屬錫和鉛，這兩種金屬有較好的耐腐蝕性，通常被制成各種防腐材料。從化學性質(zhì)上講錫和鉛都表現(xiàn)出一定的惰性，正是這種特殊的化學性質(zhì)，形成了對電路的保護。涂敷焊錫的方法不但可降低維修費用，而且簡單易行。另外，在檢修電路過程中，盡量不要破壞電路板上的絕緣漆，以減少板上線路和空氣的接觸，減輕腐蝕。一般質(zhì)量好的儀表，都在安裝元件的接點和電路板上涂一層三防漆。但在檢修時，為測量各點的參數(shù)，需要將涂層去掉，這樣便破壞了漆層。在這種情況下，可將普通的縫衣針焊在萬用表的表筆上，測量時表筆很容易刺穿漆層，直接測量各點參數(shù)，也減少了對三防漆層的破壞，可有效減輕電路板的腐蝕。

為了解決腐蝕介質(zhì)的強腐蝕問題，需要高難度的技術(shù)開發(fā)，需用高價的防腐蝕原材料，還需要經(jīng)過生產(chǎn)實踐的長期考驗。每取得一點成績都需付出艱辛，有時取得成功經(jīng)驗，也僅適用于某些特定的場合，所以有些化工專用防腐儀表很難形成定型產(chǎn)品。上述眾多革新改造成果多數(shù)難以被大量推廣使用，只有同類化工裝置或同行業(yè)之間相互借鑒，相互交流仿效學習使用，因此化工儀表防腐問題任重道遠。