1.1 云南昌暉儀表制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產服務于一體的高科技企業(yè)，專業(yè)從事儀表、發(fā)電機勵磁裝置的開發(fā)和生產制造，產品應用在全國各大中小型電廠并受到用戶好評。本公司將按照用戶發(fā)電機組項目招標技術規(guī)格書的要求，提供發(fā)電機勵磁系統(tǒng)裝置的設計、制造、檢驗、試驗、技術資料、驗收、供貨及運輸、現(xiàn)場調試、售后服務等各項工作及服務。
1.2 本公司保證提供的設備，其所有技術條件完全符合國家行業(yè)相關標準和本技術規(guī)范書要求的優(yōu)質產品。
1.3 本技術規(guī)格書雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等法律效力。
1.4 本技術規(guī)格書未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。
二、發(fā)電機勵磁裝置技術參數(shù)
2.1 發(fā)電機型號及主要參數(shù)
發(fā)電機型號及廠家(用戶提供)
額定電壓 10.5kV
額定電流(用戶提供)
額定頻率 50Hz
額定功率因數(shù) 0.8(滯后)
額定負載時勵磁電壓(用戶提供)
額定負載時勵磁電流(用戶提供)
額定空載時勵磁電壓(用戶提供)
額定空載時勵磁電流(用戶提供)
2.2 電源
2.2.1 交流電源
額定電壓：AC220V，允許偏差-15%～+15%
頻率:50Hz±2.0Hz
2.2.2 裝置工作交流電源
額定電壓:AC380V，允許偏差-15%～+15%
頻率:50Hz±10 Hz
2.2.3 直流電源
額定電壓:DC220V，允許偏差-20%～+15%
三、 發(fā)電機勵磁裝置技術規(guī)范
3.1 發(fā)電機勵磁裝置執(zhí)行的標準及規(guī)范
本公司生產的發(fā)電機勵磁系統(tǒng)符合國家和電力行業(yè)以及其它未列出的最新標準和規(guī)范，如果標準之間有差異，以較高標準執(zhí)行。
GB 1094.1-2013 電力變壓器
GB 3797-2016 電控設備第二部分
GB/T 3859-2013 半導體變流器
GB 25295-2010 電氣設備安全設計導則
GB 4208-2017 外殼防護等級(IP代碼)
GB 6162-1985 靜態(tài)繼電器及保護裝置的電氣干擾試驗
GB/T 7064-2017 透平型同步發(fā)電機技術要求
DL/T 843-2010 大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件
GB/T 7409-2017 同步電機勵磁系統(tǒng)
GB 13926-1992 工業(yè)過程測量和控制裝置的電磁兼容性
GB 14285-2006 繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程
GB/T 14598.9-2010 量度繼電器和保護裝置的電氣干擾試驗
GB 50150-2016 電氣裝置安裝工程
JB/T 7828-1995 繼電器及其裝置包裝儲運技術條件
DL/T 596-2015 電力設備預防性試驗規(guī)程
GB/T 15145-2017 微機線路保護裝置通用技術條件
DL 5027-2015 電力設備典型消防規(guī)程
華北電力集團公司2000版《電力設備交接和預防性試驗規(guī)程》
國電發(fā)[1999]579號《發(fā)電機運行規(guī)程》
3.2 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)適應的工作環(huán)境
海拔高度：≤ 海拔2000米
環(huán)境溫度：-10℃～+45℃
相對濕度：5%-95%
地震烈度：≯7度(按8度設防，水平加速度0.2g)
3.3 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)型式
勵磁系統(tǒng)采用雙微機型自并激可控硅整流勵磁系統(tǒng)。由勵磁變壓器、三相全控可控硅功率整流裝置、線性滅磁裝置、微機勵磁調器及各種保護裝置等部分組成。
3.4 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)成套供貨范圍
3.4.1 每套勵磁系統(tǒng)的配置如下表：
|
序號 |
設備名稱及型號 |
單位 |
數(shù)量 |
配置 |
|
1 |
微機勵磁調節(jié)柜 |
面 |
1 |
兩套微機勵磁調節(jié)器（液晶顯示）主備運行，而且完全獨立；單套調節(jié)器也能獨立運行。 |
|
2 |
勵磁變壓器 |
臺 |
1 |
環(huán)氧澆注干式變壓器 |
3.5 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)備品備件清單
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序號 |
設備名稱及型號 |
單位 |
數(shù)量 |
配置 |
|
1 |
可控硅 |
只 |
|
|
|
2 |
快速熔斷器 |
個 |
|
|
|
3 |
各種型號指示燈 |
個 |
|
|
|
4 |
按鈕 |
個 |
|
|
|
5 |
常規(guī)易損件 |
套 |
|
|
3.6 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)一般技術要求
3.6.1本公司生產的產品性能穩(wěn)定，工作可靠，歷年來由勵磁系統(tǒng)故障造成的發(fā)電機強迫停機次數(shù)不大于0.25次/年。勵磁系統(tǒng)強行切除率不大于0.1%。單套自動電壓調節(jié)器保證投入率不低于99％。
3.6.2 保證發(fā)電機的勵磁電壓和勵磁電流不超過其額定值的1.1倍時，勵磁系統(tǒng)能長期連續(xù)運行。
3.6.3 勵磁系統(tǒng)選用高耐壓、大裕量功率整流器件，過載能力強，電壓強勵倍數(shù)不低于2.0倍，當發(fā)電機機端電壓降至80%時，仍有2倍強行勵磁的能力，能長期輸出1.1倍的發(fā)電機最大連續(xù)出力工況下的勵磁電流能力。電流允許強勵倍數(shù)為2，允許強勵時間最大不小于50秒(可以從0開始整定，分辨率不大于1秒)。
3.6.4 勵磁系統(tǒng)響應比(V)即電壓上升速度，不低于3.5倍/秒。勵磁系統(tǒng)電壓響應時間：上升值不大于0.08s，下降值不大于0.15s。
3.6.5 發(fā)電機電壓控制精度(從空載到滿載電壓變化)，不大于額定電壓的0.1%。勵磁控制系統(tǒng)暫態(tài)增益不低于25倍。
3.6.6 自動勵磁調節(jié)器的調壓范圍，發(fā)電機空載時能在5-125％額定電壓范圍內穩(wěn)定平滑調節(jié)，整定電壓的分辨率可現(xiàn)場在線設置。手動調壓范圍為5%-130%額定電壓。
3.6.7 電壓頻率特性，當發(fā)電機空載頻率變化為額定頻率值的±1%，其端電壓變化不大于額定值的0.25%。在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調節(jié)器調壓速度，不大于額定電壓值的1%/秒，不小于額定電壓值的0.3%/秒。
3.6.8 發(fā)電機調差率為±15%連續(xù)可調。
3.6.9 發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)為高起始，能滿足發(fā)電機在發(fā)電、調峰、調頻、同期并列、線路充電、進相運行和帶線路零起升壓等各種運行工況下安全可靠勵磁的要求。該系統(tǒng)能自動地調整和維持發(fā)電機電壓為額定值，設有完善的保護、限制、信號報警裝置。
3.6.10 空載起勵電壓不高于發(fā)電機機端額定電壓的10％。
①勵磁系統(tǒng)設置殘壓和直流起勵兩種方式，保證機組可靠起勵。
②發(fā)電機正常停機采用逆變滅磁，事故停機采用滅磁開關及線性電阻滅磁。
3.6.11 勵磁系統(tǒng)在下述廠用電源電壓和頻率偏差范圍內，保證發(fā)電機在額定工況下長期連續(xù)運行，勵磁調節(jié)器維持正確工作，并保證強行勵磁，快速減磁動作：
①交流工作電源電壓380/220V系統(tǒng)，頻率偏差范圍為-2～+2Hz。
②直流工作電源電壓220V系統(tǒng)，電壓偏差范圍為額定值的-20%～+15%。
③機端頻率45-55范圍內正常工作。
3.6.12 勵磁系統(tǒng)裝設過電壓和過電流保護及勵磁繞組回路過電壓保護裝置。
3.6.13 當勵磁電流在小于1.1倍額定勵磁電流下長期運行時，勵磁繞組兩端電壓的最大瞬時值，不超過出廠試驗時該繞組對地耐壓試驗電壓幅值的30%。在任何實際可能的情況下，勵磁系統(tǒng)保證勵磁繞組兩端過電壓的瞬時值，不超過出廠試驗時該繞組對地耐壓試驗電壓幅值的70%。
3.6.14 勵磁調節(jié)裝置的各通道間實現(xiàn)自動跟蹤。任一通道故障時均能發(fā)出信號。運行的通道故障時能自動切換。通道的自動切換不造成發(fā)電機無功功率的明顯波動。
3.6.15 勵磁系統(tǒng)滿足計算機監(jiān)控系統(tǒng)的要求，并配有I/0接口，串行通訊RS-232或RS485接口，可與計算機監(jiān)控系統(tǒng)進行通訊和控制，并提供通訊規(guī)約。
3.7 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)具體技術要求
3.7.1 勵磁變壓器的性能特點
①采用戶內防潮干式三相變壓器，F(xiàn)級絕緣，環(huán)氧澆注。冷卻方式為自然空氣冷卻（AN）。
②勵磁變壓器的容量應滿足1.1倍發(fā)電機額定勵磁電流下長期運行的要求。當勵磁變壓器一次繞組供電電壓為80%額定電壓時，勵磁變壓器相應的二次電壓扣除勵變壓器壓降、換弧電抗壓降及電纜壓降后，滿足發(fā)電機強勵頂值電壓的要求。勵磁變壓器滿足發(fā)電機空載實驗時130%額定機端電壓的要求。勵磁變壓器運行時線圈溫升限值為125K，勵磁變壓器的鐵心、金屬部件和與其相鄰的材料，在任何情況下，不會出現(xiàn)使鐵心本身、其他部件或與其相鄰的材料受到損害的溫度。勵磁變壓器工作時負載為感性，工作電流是非正弦的，除基波外還含有大量的高次諧波分量，從而產生附加渦流損耗和雜散損耗，變壓器在設計時充分考慮整流負載電流分量中高次諧波所產生的熱量，并以此為依據(jù)進行溫升設計。
③變壓器高壓側與10.5kV的發(fā)電機母線直接聯(lián)接。
④變壓器高、低壓線圈之間應采取全覆蓋全金屬屏蔽措施，并通過銅帶接地，高低壓出線端子之間采取封閉絕緣。變壓器三相電壓不對稱度不大于5%。
3.7.2 可控硅整流
①功率整流裝置由一組可控硅全控橋組成，能滿足發(fā)電機強勵和1.1倍額定勵磁電流運行要求?？煽毓璨捎脙?yōu)質高耐壓、大電流裕量元件，每臂整流元件無串并聯(lián)支路?？煽毓柙诎惭b時經過嚴格檢測，保證各并聯(lián)元件性能一致。
②整流橋采用三相全控整流電路，功率整流裝置的交直流側分別設有浪涌吸收和尖峰吸收裝置，配合元件RC吸收回路，可靠抑制交、直流側浪涌過電壓、操作過電壓雷擊過電壓、尖峰過電壓、換相過電壓等。每個支路的輸出都裝有快速熔斷器，輸出故障時，動作發(fā)信號。
③功率整流裝置采用強迫風冷式冷卻方式，整流柜的噪聲小于70dB。冷風經濾塵器進入功率整流裝置，風機結構滿足在線檢修和更換的要求。風機停運后，整流器在額定工況下，能繼續(xù)運行15min。設置相應的風機工況信號及風機電源消失保護。
④功率整流裝置每個功率元件都有快速熔斷器保護，以便在某一可控硅事故時熔斷器熔斷，防止影響其它回路，熔斷器熔斷時發(fā)出熔斷信號。
⑤可控硅整流器組件(包括可控硅，指示燈、觸發(fā)回路、過壓保護元件和散熱器等)布局合理，安裝方便，便于互換和檢修。
3.7.3 滅磁及過電壓保護裝置
①自動滅磁裝置采用磁場斷路器，其最大分斷電流和電壓大于強行勵磁時發(fā)電機轉子的頂值電流和電壓,并留有一定的裕度。磁場斷路器的操作電源額定電壓為直流，操動機構保證斷路器能可靠合閘和分閘。
②發(fā)電機滅磁采用逆變滅磁和滅磁開關滅磁兩種方式。轉子回路設置轉子過電壓保護裝置。
③轉子回路過電壓保護電阻采用氧化鋅非線性電阻，動作電壓最低瞬時值高于最大整流電壓峰值，在發(fā)生過電壓時能自動投入，以限制機組異常工況下轉子過電壓不得超過磁場繞組出廠對地耐壓試驗電壓幅值的70%，且動作的分散性不超過10%。
④起勵方式有殘壓起勵和直流電源起勵兩種方式，如殘壓起勵失敗自動投入起勵接觸器，起勵電源為直流220V。起勵成功后或失敗時，起勵回路均能自動退出。起勵電流不大于空載勵磁電流的10%。
⑤完善的保護控制功能，配置有PT斷線保護、過勵限制、頂值限制、低勵限制、欠勵保護、V/F限制、誤強勵保護、空載過壓保護、發(fā)電機并列運行用的無功電流補嘗器和變壓器壓降補嘗器等。
3.7.4 發(fā)電機勵磁調節(jié)器
①我公司與高校開發(fā)研制生產的WSWLT-2000型微機勵磁調節(jié)器，采用美國Inter公司生產的CPU芯片，具有微調節(jié)和提高發(fā)電機暫態(tài)穩(wěn)定的特性。自動勵磁調節(jié)器具有在線參數(shù)整定功能，字式自動勵磁調節(jié)器各參數(shù)及各功能單元的輸出量（如放大倍數(shù)、時間常數(shù)、參考電壓、反饋信號量等）能顯示。其中，電氣參數(shù)采用有名值，其它參數(shù)與數(shù)學模型一致或由我方提供顯示值與數(shù)學模型的對應關系具有完善的電壓調節(jié)、電流調節(jié)、無功調節(jié)、功率因數(shù)調節(jié)模式，適用于不同電站的各種運行方式之需要。
②全漢字顯示，勵磁調節(jié)器具有手動和自動調節(jié)功能。雙微機雙通道勵磁調節(jié)器，由一個自動電壓通道及一個獨立的電流通道組成，雙個通道應為一路工作，另一路熱備用狀態(tài)，自動跟蹤工作通道，運行可靠性，在工作通道故障時自動投入工作，并設置相應的脈沖監(jiān)視信號。手動和自動相互切換時，由自動跟蹤裝置保持機端電壓和無功功率的平穩(wěn)。
③具有PID、PD、EOC、NEOC等多種控制規(guī)律，以滿足系統(tǒng)穩(wěn)定之需要。
④配置有兩路串行接口，一路(RS232)用于雙機間通訊，一路(RS485)用于與上位通機訊。
⑤微機勵磁調節(jié)器調差整定范圍為±15%，并按0.1%的檔距分檔。調差特性線性度良好，保證發(fā)電機間無功的穩(wěn)定分配。
⑥交流混合采樣技術，三路PT采樣，PT斷線自動識別。
⑦具有自動零起升壓和系統(tǒng)電壓跟蹤功能，使發(fā)電機快速并網。接到建壓令后，自動將發(fā)電機電壓從零遞升至額定，并保證發(fā)電機機端電壓與系統(tǒng)電壓一致，發(fā)電機空載運行時，頻率變化1％，勵磁系統(tǒng)保證發(fā)電機端電壓波動不大于額定值±0.25％。
⑧完全雙通道技術，雙機混合工作模式，單通道可獨立運行。通道自動故障識別，實現(xiàn)無擾動切換。
⑨可配置試驗接口，機內關鍵量以0-10V的標準量送出。所有參量均采用數(shù)字顯示,可同時顯示發(fā)電機電壓、參考電壓、勵磁電流、控制角等參數(shù)。
⑩插入式編程器使得調節(jié)器在調試完畢投入運行后防止人為意外誤操作。
?兩套裝置獨立的雙重供電電源。一路取自廠用直流系統(tǒng)，另一路取自廠用交流電。
?采用雙脈沖觸發(fā)技術，脈沖輸出雙重隔離及指示。
?各單元之間的連接應采用STD總線，硬、軟件均采用模塊化結構；完善的自診斷、自恢復功能；
?所有參量和狀態(tài)均具有糾錯和檢錯功能，運行維護直觀方便，可靠性高。
?自動勵磁調節(jié)器和手動控制單元的整定電壓變化速度，不大于額定電壓的1%/s，不小于額定電壓的0.3%/s，在極限位置應有保護和信號裝置。
?微機勵磁調節(jié)器自動單元調節(jié)在發(fā)電機空載電壓20%-125%額定范圍，手動控制單元調節(jié)是發(fā)電機空載勵磁電壓的20%至額定勵磁電壓的130%范圍內進行穩(wěn)定、平滑地調節(jié)。
?微機勵磁調節(jié)器應保證發(fā)電機機端調壓精度優(yōu)于0.5%。在規(guī)定的發(fā)電機進相運行范圍內和突然減少勵磁時，勵磁系統(tǒng)應保證穩(wěn)定、平滑地進行調節(jié)。
?勵磁調節(jié)器應滿足如下動態(tài)特性指標的要求：
a、發(fā)電機空載運行，轉速在0.95-1.05額定轉速范圍內，投入勵磁系統(tǒng)使發(fā)電機端電壓從零上升至額定值時，電壓超調量不大于額定電壓值的10%，振蕩次數(shù)不超過2次，調節(jié)時間不大于2s。
b、在額定功率因數(shù)下，當發(fā)電機突然甩掉額定負荷后，發(fā)電機電壓超調量不大于15%額定值，振蕩次數(shù)不超過2次，調節(jié)時間不大于2s。
?硬件 WSWLT-2000微機勵磁調節(jié)器采用STD總線結構，各功能單元實行模塊化設計。每套由CPU模板、輸入模板、輸出模板、通訊模板、顯示模板、測量模板、同步模板、脈沖放大模板組成。
3.7.5 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)柜體
①勵磁系統(tǒng)各元件合理組裝成屏柜，其柜體的外型，按用戶所提供的技術要求執(zhí)行。屏柜采用戶內安裝式的冷軋金屬外殼，滿足IP42防護等級，鋼板厚度不小于2.0mm，柜體裝有百葉窗以利通風，并裝設防塵濾網，柜體邊框裝有廣泛用于進口設備的密封條，柜體密封性好。柜正面和背面裝有供設備檢修用的全鏈接的門，所有的柜門均裝有手柄和帶鑰門鎖，柜底底部裝有可拆卸的底板，預留電纜出口。屏柜表面顏色可根據(jù)用戶要求噴涂。
②儀表和操作開關應用人機工程原理進行設計，布置在便于監(jiān)視和操作的位置。
③每套柜體都設有電壓表和電流表,精度不低于1級。
④柜內接線采用耐熱、耐潮和阻燃的具有足夠強度的絕緣多股軟銅導線，導線無損傷，端頭采用壓緊型的連接件，導線的兩頭有編號。編號用計算機打印。我方還提供走線槽以便現(xiàn)場固定電纜及端子排的接線。
⑤每面柜裝有不小于100mm2截面的接地銅排，它連接到主框架的前面、側面和后面，接地銅牌末端裝好可靠的壓接式端子，以備接到電站的接地網上。所有柜的接地線的截面不小于4.0mm2，與接地銅牌的接線至少用兩個螺釘。接地銅牌上均勻打有不少于15個的6的孔，并配好螺栓，以方便電纜的屏蔽線連接。
⑥端子排有足夠的絕緣水平。端子排按單元分段，并留有不少于20％的備用端子，每個端子一般只接一根導線，不超過兩根。斷路器的跳閘和合閘回路不接在相鄰的端子上，直流電源的正負極也不接在相鄰的端子上，正電源與跳合閘回路也不接在相鄰的端子上。
⑦柜內導線截面：電流回路不小于4.0mm2；電壓回路不小于1.5mm2。絕緣電壓水平均不低于500V。
⑧每套柜體及其上的裝置（包括繼電器、控制開關、熔斷器及其它獨立設備）都有標簽，以便清楚地識別。
⑨在接線座和導線上，明顯標出回路號。電器組件上均標有耐久性的文字符號。在接地螺釘旁，明顯標出接地符號。
四、 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)試驗內容
a、我方工廠對發(fā)電機勵磁系統(tǒng)進行下列試驗，并提供所有的試驗報告。
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序號 |
發(fā)電機勵磁系統(tǒng)試驗項目 |
出廠試驗 |
現(xiàn)場交接試驗 |
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1 |
勵磁變壓器試驗 |
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2 |
磁場斷路器及滅磁開關性能試驗 |
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3 |
可控硅整流器試驗 |
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4 |
勵磁系統(tǒng)各部件的絕緣測定及介電強度試驗 |
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5 |
自動勵磁調節(jié)器總體靜態(tài)特性試驗 |
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6 |
勵磁系統(tǒng)操作、保護、檢測、信號及接口等回路試驗 |
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7 |
起勵、降壓及逆變滅磁特性試驗 |
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8 |
測量自動勵磁調節(jié)器各調節(jié)通道的電壓整定范圍及給定電壓變化速度 |
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9 |
帶自動勵磁調節(jié)器測發(fā)電機電壓頻率特性 |
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10 |
自動/手動切換及自動調節(jié)通道的相互切換試驗 |
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11 |
手動控制單元調節(jié)范圍試驗 |
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12 |
發(fā)電機空載狀態(tài)下10％階躍響應試驗 |
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13 |
整流功率柜冷卻系統(tǒng)的檢測 |
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14 |
噪聲試驗 |
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15 |
勵磁系統(tǒng)功率單元的均流和均壓試驗 |
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16 |
帶自動勵磁調節(jié)器的發(fā)電機電壓調整率的測定 |
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17 |
發(fā)電機無功功率調整及甩負荷試驗 |
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18 |
發(fā)電機在空載和額定工況下滅磁試驗 |
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19 |
勵磁裝置低壓電流下72小時連續(xù)通電試驗 |
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20 |
勵磁系統(tǒng)在額定工況下72小時連續(xù)試運行 |
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b 、各項試驗符合本合同文件的要求。
c 、各項試驗的試驗報告、記錄、有關文件資料及合格證完備，并隨時供買方單位檢查和審核。
d 、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)試驗
(1)勵磁系統(tǒng)型式試驗：按DL/T650－1998《大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件》規(guī)定進行。
(2)發(fā)電機勵磁系統(tǒng)常規(guī)試驗：按DL/T650－1998規(guī)定進行。
e、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)試運行
1、在設備安裝完畢，經現(xiàn)場試驗，檢查合格后，結合機組進行試運行，以檢驗設備技術性能和保證值是否滿足和符合合同文件的規(guī)定。試運行期間，由安裝單位操作設備，我方對設備和操作方法負責并進行指導。
2、機組經72h試運行合格，簽發(fā)初步驗收證書后，由買方負責運行。
五、發(fā)電機勵磁裝置技術資料及交付進度
5.1 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)現(xiàn)場服務
為使合同設備能正常安裝和運行，我方按技術條款中的規(guī)定，指導現(xiàn)場安裝；派遣人員負責調試、試驗；參加試運行。同時對安裝承包商安裝方法、工藝、程序和注意事項提出要求，并協(xié)助對安裝和試驗質量負責監(jiān)督。并有責任免費提供相應的技術培訓，培訓內容應與工 程進度相一致。培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內容由雙方商定。
5.2 所提供資料的要求：
a、所提供的圖紙資料使用國家法定單位制，圖例、圖標使用國家標準，語言為中文。
b、資料的組織結構清晰、邏輯性強。資料內容正確、準確、一致、清晰完整、滿足工程需要。
c、資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。
d、提供的技術資料為6套。
e、圖紙資料用CAD2004 繪圖軟件完成，圖幅統(tǒng)一采用A4 圖紙，并提供圖紙資料光盤。
f、其它技術資料如調試報告采用中文WORD2000，并提供技術資料光盤。
g、設備供貨時提供下列資料：設備的軟件流程框圖、圖紙、操作說明書、技術說明書、調試說明書，工廠試驗報告、產品合格證等。
h、我方提供的圖紙、資料應滿足設計、施工、調試及運行的需要。
5.3 勵磁系統(tǒng)技術資料交付進度
在合同簽訂25日內，我方提供下列技術文件[包括電子版(圖紙AUTOCAD2004、文字Word2000)]，資料清單如下(不限于)：
a、勵磁系統(tǒng)方框圖
b、勵磁系統(tǒng)原理圖
c、勵磁盤外形及安裝尺寸圖
d、勵磁變壓器外形及安裝尺寸圖
e、勵磁系統(tǒng)技術條件和使用維護說明(初步設計)
f、勵磁設備總接線圖及分裝接線圖(初步設計)
g、勵磁系統(tǒng)設備安裝、貯運說明書
h、勵磁系統(tǒng)與外部設備接口項目清單(包含接口內容、技術數(shù)據(jù)、對外部設備的技術要求、接口所對應的接線端子號、電纜規(guī)格、電纜長度等具體事項)隨機資料和圖紙[包括電子版(圖紙AUTOCAD2004 文字Word2000)]，其清單如下(不限于)：
1、設備開箱資料、部件清單資料、產品合格證
2、勵磁系統(tǒng)方框圖
3、勵磁系統(tǒng)原理圖
4、勵磁盤外形及安裝尺寸圖
5、勵磁變壓器外形及安裝尺寸圖
6、勵磁系統(tǒng)技術條件和使用維護說明(最終設計)
7、勵磁設備總接線圖及分裝接線圖(最終設計)
8、勵磁系統(tǒng)設備安裝、貯運說明書
9、勵磁系統(tǒng)設備出廠試驗報告
10、勵磁系統(tǒng)現(xiàn)場試驗大綱
11、勵磁變壓器說明書
12、勵磁變出廠試驗報告
13、勵磁系統(tǒng)與外部設備接口項目清單(包含接口內容、技術數(shù)據(jù)、對外部設備的技術要求、接口所對應的接線端子號、電纜規(guī)格等具體事項)。
5.4 發(fā)電機勵磁售后服務
我方保證良好的售后服務，勵磁裝置正式投產后一年內由我方實行三包。設備投運后若出現(xiàn)故障，我方在得到需方通知后，72小時內到達現(xiàn)場。在產品質保期內設備出現(xiàn)制造質量問題，由我方負責修理或更換。對非我方責任造成的設備損壞，我方有優(yōu)先提供配件和修理的義務。
5.5 產品驗收
出廠前調試我方及時通知買方進行設備出廠前的驗收工作。如在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備不符合技術規(guī)范的要求，買方可以拒收，我方更換被拒收的貨物，或進行必要的改造使之符合技術要求，買方不承擔上述的費用。
5.6 投運裝置出廠后，我方派人指導現(xiàn)場安裝、調試及裝置投運工作，并負責解決設備在安裝調試，試運行中發(fā)現(xiàn)的制造及性能等方面的問題。
