國家安監(jiān)總局發(fā)布了安監(jiān)總管三[2014]116號《關(guān)于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導(dǎo)意見》，2020年初，國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會印發(fā)了《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》，相關(guān)附錄里再次強調(diào)了安全儀表系統(tǒng)的重要性，昌暉儀表簡單介紹安全儀表系統(tǒng)的功能、特點等，歡迎廣大讀者朋友提出寶貴意見。

安全儀表系統(tǒng)
SIS的全稱是安全儀表系統(tǒng)，它對裝置或設(shè)備可能發(fā)生的危險采取緊急措施，并對繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應(yīng)，使其進入一個預(yù)定義的安全停車工況，從而使危險和損失降到最低程度，保證生產(chǎn)設(shè)備、環(huán)境和人員安全。目前，SIS已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于石化等流程工業(yè)領(lǐng)域，是工廠企業(yè)自動控制中的重要組成部分。

SIS涉及的一些專業(yè)術(shù)語
以下SIS專業(yè)術(shù)語昌暉儀表摘自GB/T50770-2013《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。
◆安全儀表系統(tǒng)/safety instrumented system
實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。
◆過程風(fēng)險/process risk
因非正常事件引起過程條件改變而產(chǎn)生的風(fēng)險。
◆安全生命周期/safety lifecycle
從工程方案設(shè)計開始到所有安全儀表功能停止使用的全部時間。
◆安全儀表功能/safety instrumented function
為了防止、減少危險事件發(fā)生或保持過程安全狀態(tài)，用測量儀表、邏輯控制器、最終元件以及相關(guān)軟件等實現(xiàn)的安全保護功能或安全控制功能。
◆安全完整性/safety integrity
在規(guī)定的條件和時間內(nèi)，安全儀表系統(tǒng)完成安全儀表功能的平均概率。
◆安全完整性等級/safety integrity level
安全功能的等級，安全完整性等級由低到高為SIL1~SIL4。
◆危險失效/dangerous failure
可能導(dǎo)致安全儀表系統(tǒng)處于潛在危險或喪失功能的失效。
◆測量儀表/sensor
SIS的組成部分，用于測量過程變量的設(shè)備。
◆邏輯控制器/logic solver
SIS的組成部分，用于測量過程變量的設(shè)備。
◆最終元件/final element
SIS的組成部分，執(zhí)行邏輯控制器指令或設(shè)定的動作，使過程達到安全狀態(tài)的設(shè)備。
◆基本過程控制系統(tǒng)/basic process control system
相應(yīng)過程測量以及其他相關(guān)設(shè)備、其他儀表，控制系統(tǒng)或操作員的輸入信號，按過程控制規(guī)律、算法、方式，產(chǎn)生輸出信號實現(xiàn)過程控制及其相關(guān)設(shè)備運行的系統(tǒng)。
◆故障安全/failsafe
安全儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時，使被控制過程轉(zhuǎn)入預(yù)定安全狀態(tài)。
◆冗余/redundancy
采用獨立執(zhí)行同一個功能的兩個或多個部件或系統(tǒng)，互為備用及切換。
◆容錯/fault tolerant
在出現(xiàn)故障或錯誤時，功能單元仍繼續(xù)執(zhí)行規(guī)定功能的能力。
◆觸點/mechanical contact
由到點的金屬元件組成的機械式電氣器件，在外界因素作用下可以改變接通或斷開到點狀態(tài)。
◆接點/contact
在外界因素作用下可以改變接通或斷開到點狀態(tài)的電氣器件。

SIS的基本原則
SIS被定義為實現(xiàn)一個或多個安全儀表功能的儀表系統(tǒng)。SIS包括測量儀表、邏輯運算器和最終元件、關(guān)聯(lián)軟件及部件。目前，儀表保護系統(tǒng)IPS、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)SIS(Safety Interlocking System)、緊急停車系統(tǒng)ESD、壓力保護系統(tǒng)HIPPS和火氣保護系統(tǒng)F&GS等都屬于安全儀表系統(tǒng)的范疇。

SIS在生產(chǎn)裝置的開車、停車、運行以及維護期間，對人員健康、裝置設(shè)備及環(huán)境提供安全保護。無論是生產(chǎn)裝置本身出現(xiàn)的故障危險，還是人為因素導(dǎo)致的危險以及一些不可抗拒因素引發(fā)的危險，SIS都應(yīng)立即做出正確反應(yīng)并給出相應(yīng)的邏輯信號，使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車，阻止危險的發(fā)生和事故的擴散，使危害減少到最小。

安全儀表系統(tǒng)應(yīng)具備高的可靠性、可用性和可維護性。當(dāng)安全儀表系統(tǒng)本身出現(xiàn)故障時仍能提供安全保護功能。    

SIS主要特點
1、一定的安全完整性等級
SIS充分考慮了系統(tǒng)的整體安全生命周期，提出了評估安全完整性等級(SIL)的方法，規(guī)范了為實現(xiàn)必要的功能安全所使用的工具與措施。SIS系統(tǒng)的設(shè)計與開發(fā)過程必須遵循IEC61508，并應(yīng)通過獨立機構(gòu)(如德國TüV)的功能安全評估和認證，取得認證證書，才能在工業(yè)現(xiàn)場中應(yīng)用。

2、較高的可用性和可維護性
SIS系統(tǒng)的構(gòu)成部分應(yīng)充分考慮到構(gòu)成單元所能達到的安全儀表功能，其采用的邏輯冗余結(jié)構(gòu)構(gòu)成形式，以及系統(tǒng)本身的單一故障是否會造成系統(tǒng)的誤停車等。同時，還要考慮系統(tǒng)帶故障運行時，是否可對故障卡件在線維護，而不需要停整個系統(tǒng)。

3、容錯性的多重冗余系統(tǒng)
SIS系統(tǒng)一般采用多重冗余結(jié)構(gòu)以提高系統(tǒng)的硬件故障裕度，單一故障不會導(dǎo)致SIS系統(tǒng)安全功能喪失。如SIS系統(tǒng)主流的三重化結(jié)構(gòu)(TMR)：它將三路隔離、并行的控制系統(tǒng)(每路稱為一個分電路)和廣泛的診斷集成在一個系統(tǒng)中，用三取二表決提供高度完善、無差錯，不會中斷控制。

4、全面的故障自診斷能力
SIS系統(tǒng)的安全完整性要求還包括避免失效的要求和系統(tǒng)故障控制的要求，同時，構(gòu)成系統(tǒng)的各個部件均需明確故障診斷措施和失效后的行為。系統(tǒng)整體診斷覆蓋率一般高達90%以上。SIS系統(tǒng)的硬件具有高度可靠性，能承受大多數(shù)環(huán)境應(yīng)力，如現(xiàn)場電磁干擾等，從而可以較好地應(yīng)用于各種工業(yè)環(huán)境。

5、響應(yīng)速度快
SIS系統(tǒng)的實時性很好，從輸入變化到輸出變化的響應(yīng)時間一般在50-100ms，一些小型SIS系統(tǒng)的響應(yīng)時間更短。

6、具備順序事件記錄功能
為了更好地進行事故分析與事后追憶，SIS一般具有事件順序記錄(SOE)功能，即可按時間順序記錄各個指定輸入和輸出及狀態(tài)變量的變化時間，記錄精度一般精確到毫秒級。

7、產(chǎn)品的功能安全設(shè)計
實現(xiàn)從傳感器到執(zhí)行元件所組成的整個回路的安全性設(shè)計，具有輸入/輸出(I/O)短路、斷線等監(jiān)測功能。

SIS與DCS等過程控制系統(tǒng)的區(qū)別
DCS用于生產(chǎn)過程的連續(xù)測量、常規(guī)控制(連續(xù)、順序、間歇等)、操作控制管理，保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行；SIS用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行狀況，對出現(xiàn)異常工況迅速處理，使危害降到最低，使人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)。

DCS是“動態(tài)”系統(tǒng)，始終對過程變量連續(xù)進行檢測、運算和控制，對生產(chǎn)過程進行動態(tài)控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；SIS是“靜態(tài)”系統(tǒng)，正常工況時，始終監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行，系統(tǒng)輸出不變，對生產(chǎn)過程不產(chǎn)生影響；非正常工況時，按照預(yù)先的設(shè)計進行邏輯運算，使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車。

SIS比DCS安全性、可靠性、可用性要求更嚴格，因此SIS與DCS硬件理論上應(yīng)獨立設(shè)置。

SIS設(shè)計原則
當(dāng)對儀表的安全系統(tǒng)進行設(shè)計時，必須遵循以下幾條基本原則：
1、可靠性原則
系統(tǒng)的可靠性是指在一定的時間間隔內(nèi)，發(fā)生故障的概率。整個系統(tǒng)的可靠性是由組成系統(tǒng)的各單元可靠性的乘積，任何一個環(huán)節(jié)可靠性的下降都會導(dǎo)致整個系統(tǒng)可靠性的下降。人們通常對于邏輯控制系統(tǒng)的可靠性十分重視，往往忽視檢測元件和執(zhí)行元件的可靠性，使得整套安全儀表系統(tǒng)可靠性低，達不到降低受控設(shè)備風(fēng)險的要求?？煽啃詻Q定系統(tǒng)的安全性。

2、可用性原則
可用性(可用度)是指可維修的產(chǎn)品在規(guī)定的條件下使用時，在某時刻正常工作的概率。可用性不影響系統(tǒng)的安全性，但系統(tǒng)的可用性低可能會導(dǎo)致裝置或工廠無法進行正常的生產(chǎn)。

而對于安全儀表系統(tǒng)對工藝過程的認知過程，還應(yīng)當(dāng)重視系統(tǒng)的可用性，正確地判斷過程事故，盡量減少裝置的非正常停工，減少開、停工造成的經(jīng)濟損失。

3、故障安全原則
故障安全原則是指，當(dāng)內(nèi)部或外部原因使SIS失效時，被保護的對象(裝置)應(yīng)按預(yù)定的順序安全停車，自動轉(zhuǎn)入安全狀態(tài)。具體體現(xiàn)為：
①現(xiàn)場開關(guān)儀表選用常閉接點，工藝正常時，觸點閉合，達到安全極限時觸點斷開，觸發(fā)聯(lián)鎖動作；
②電磁閥采用正常勵磁，聯(lián)鎖未動作時，電磁閥線圈帶電，聯(lián)鎖動作時斷電；
③送往電氣配電室用來開/停電機的接點用中間繼電器隔離，其勵磁電路應(yīng)為故障安全型；
④作為控制裝置，“故障安全”意味著當(dāng)其自身出現(xiàn)故障而不是工藝或設(shè)備超過極限工作范圍時，至少應(yīng)該聯(lián)鎖動作。以便按預(yù)定的順序安全停車(這對工藝和設(shè)備而言是安全的)，進而通過硬件和軟件的冗余和容錯技術(shù)，在過程安全時間內(nèi)檢測到故障，自動執(zhí)行糾錯程序，排除故障。

4、過程適應(yīng)原則
安全儀表系統(tǒng)的設(shè)置必須根據(jù)工藝過程的運行規(guī)律，為工藝過程在正常運行和非正常運行時服務(wù)。正常時安全儀表系統(tǒng)不能影響過程運行，在工藝過程發(fā)生危險情況時安全儀表系統(tǒng)要發(fā)揮作用，保證工藝裝置的安全。這就是系統(tǒng)設(shè)計的過程適應(yīng)原則。

5、獨立設(shè)置
所謂獨立設(shè)置原則，是指整個SIS系統(tǒng)應(yīng)獨立于過程控制系統(tǒng)(如DCS)，以降低控制功能和安全功能同時失效的概率，使其不依附于過程控制系統(tǒng)就能獨立完成自動保護聯(lián)鎖的安全功能。要求獨立設(shè)置的單元應(yīng)當(dāng)有檢測元件、執(zhí)行元件、邏輯運算元件、通訊設(shè)備。復(fù)雜的SIS應(yīng)該合理分解為多個子系統(tǒng)，各個子系統(tǒng)應(yīng)該相對獨立，且分組設(shè)置后備手動功能。

6、中間環(huán)節(jié)最少原則
SIS的中間環(huán)節(jié)應(yīng)該是最少的。一個回路中儀表越多可靠性越差，典型情況是本安回路的應(yīng)用。因此可盡量采用隔爆型儀表，減少由于安全柵而產(chǎn)生的故障源，減少誤停車。

7、冗余原則
針對測量儀表，SIL1級安全儀表功能，可采用單一測量儀表；SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余測量儀表；SIL3級安全儀表功能，應(yīng)采用冗余測量儀表；當(dāng)要求高安全性時，應(yīng)采用“或”邏輯結(jié)構(gòu)；當(dāng)要求高可用性時，應(yīng)采用“與”邏輯結(jié)構(gòu)；當(dāng)安全性和可用性均需保障時，應(yīng)宜采用“三取二”邏輯結(jié)構(gòu)。

針對最終元件，SIL1級安全儀表功能，可采用單一控制閥；SIL2級安全儀表功能，宜采用冗余控制閥；SIL3級安全儀表功能，應(yīng)采用冗余控制閥；可采用1臺調(diào)節(jié)閥和1臺切斷閥，也可采用2臺切斷閥?？刂崎y的冗余設(shè)置并不表示冗余設(shè)置就對應(yīng)安全完整性等級。不能冗余配置控制閥的場合，采用單一控制閥，但配套的電磁閥宜冗余配置。安全儀表系統(tǒng)的電磁閥應(yīng)優(yōu)先選用耐高溫絕緣線圈，長期帶電型，隔爆型。在工藝過程正常運行時，電磁閥應(yīng)勵磁(帶電)；在工藝過程非正常運行時，電磁閥非勵磁(失電)。

針對邏輯控制器，SIL1級安全儀表功能，宜采用冗余邏輯控制器；SIL2級安全儀表功能，應(yīng)采用冗余邏輯控制器；SIL3級安全儀表功能，必須采用冗余邏輯控制器。

安全儀表系統(tǒng)與基本過程控制系統(tǒng)通信接口應(yīng)冗余配置， 冗余通信接口應(yīng)有診斷功能。

SIS系統(tǒng)日常維護及管理
SIS系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強專業(yè)技術(shù)管理，保持SIS系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況，保證安全生產(chǎn)，減少非計劃停工，避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生，提高公司整體經(jīng)濟效益。那么日常維護和管理我們應(yīng)該怎么做呢？

1、SIS前期管理
SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作，是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

①各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設(shè)計審查，依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。
對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《GB 50770-2013 石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》。

②SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則。

嚴格進廠質(zhì)量驗收程序，進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。設(shè)備管理部應(yīng)參與SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置，并負責(zé)或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。

SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《SHT3521-2015石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》進行。在新、改、擴建工程中負責(zé)儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì)，具有按設(shè)計要求進行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

③SIS系統(tǒng)竣工驗收資料
設(shè)備管理部應(yīng)負責(zé)或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作?？⒐を炇毡仨毎丛O(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范進行。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應(yīng)包括：
a、工程竣工圖（包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖）。
b、設(shè)計修改文件和材料代用文件。
c、隱蔽工程資料和記錄。
d、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
e、電纜絕緣測試記錄。
f、接地電阻測試記錄。
g、儀表風(fēng)和導(dǎo)壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
h、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
i、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。
j、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
k、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。
l、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
m、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
n、未完工程項目明細表等。
o、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。
其中：a、b、j、o內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。

④SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前，使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程，開展技術(shù)培訓(xùn)、事故預(yù)案演練等工作。

2、SIS系統(tǒng)管理
①對SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時間整定值的改變等，必須建立各專業(yè)會簽及技術(shù)負責(zé)人批準制度，填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。

由于工藝、設(shè)備原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負責(zé)辦理，由于儀表原因需變更SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由電儀車間負責(zé)辦理，工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，由裝置經(jīng)理負責(zé)審核；關(guān)鍵機組等設(shè)備的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由設(shè)備部主管人員負責(zé)審核，主管副總批準，儀表(電儀)專業(yè)負責(zé)實施。

②在執(zhí)行SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前，必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。
由于工藝過程原因需臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，必須由工藝裝置負責(zé)辦理，經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字，各車間負責(zé)SIS聯(lián)鎖系統(tǒng)投切的專職人員負責(zé)實施。由于儀表原因需檢修，臨時停運SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，由儀表專業(yè)人員辦理，經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，必須限期恢復(fù)，雙方作好備案。

③在生產(chǎn)期間，SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用，特殊情況確實需要停用時，必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證，制定相應(yīng)措施，專業(yè)會簽，領(lǐng)導(dǎo)審批，然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》。

由于工藝過程原因的由工藝裝置負責(zé)辦理，由于儀表原因的由儀表負責(zé)辦理，儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、設(shè)備部存檔。

④新建裝置或裝置大修后，SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用；長期停用SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復(fù)，必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進行檢查確認，填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表、設(shè)備部負責(zé)存檔。

新增SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)，需經(jīng)公司設(shè)備管理部向電儀車間下達任務(wù)書和圖紙、資料，由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負責(zé)執(zhí)行。

在摘除SIS聯(lián)鎖保護前，必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預(yù)案并采取相應(yīng)措施，并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認，然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。

儀表專業(yè)人員處理SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時，事先必須確定聯(lián)鎖解除方案，采取可靠措施，對程序進行修改、增刪，還必須保證不影響DCS、PLC、SIS的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等，必須有兩人以上確認核實，并有專人監(jiān)護，然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。

⑤問題處理完畢后，在投入聯(lián)鎖保護前，必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認，對有保持記憶功能的回路必須進行復(fù)位，經(jīng)技術(shù)人員確認后，在有監(jiān)護人的情況下，由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用，并及時填寫《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票》。
a、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由車間指定人員操作。
b、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件，必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。
c、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等，必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標(biāo)記；緊急停車按鈕、開關(guān)，應(yīng)設(shè)防護罩。
d、根據(jù)儲備標(biāo)準和備品配件管理規(guī)定，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件，聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新。

3、SIS系統(tǒng)日常維護
◆軟硬件運行檢查項目，記錄好異常情況，及時維護運行出現(xiàn)的故障
①全面檢查SIS控制系統(tǒng)硬件的狀況，將異常情況做好記錄，并列入下次檢修項目：
a、檢查控制機柜各模件工作狀態(tài)，各通道的強制(或退出掃描狀況)和損壞情況，各操作員站，控制站，通信網(wǎng)絡(luò)的運行狀況等，確保主設(shè)備和冗余設(shè)備狀態(tài)正常；
b、檢查不間斷電源(UPS)供電電壓，各機柜供電電壓。各類直流電源電壓及各電源模件的運行狀態(tài)，確保主電源和冗余電源狀態(tài)正常；
c、檢查各散熱風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)狀況；
d、檢查工程師室的溫度及濕度；
e、檢查計算機設(shè)備和系統(tǒng)日常維護消缺記錄，匯總需停機消缺項目；

②全面檢查SIS控制系統(tǒng)軟件的狀況，將異常情況做好記錄，并列入下次檢修項目：
a、做好SIS控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作。對于儲存在易失存儲器(如RAM)內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，應(yīng)及時上傳并備份；
b、檢查SIS控制系統(tǒng)軟件運行正常，監(jiān)控軟件能正確監(jiān)視設(shè)備運行實時狀態(tài)，編輯狀態(tài)能組態(tài)畫面，組態(tài)軟件能正確在線觀察系統(tǒng)檢測信息；
c、確保SIS系統(tǒng)的SOE文件記錄軟件在設(shè)備運行期間處于運行狀態(tài)(ISC Trusted系統(tǒng)不需要運行)，能正確導(dǎo)出SOE文件；
d、確保SIS系統(tǒng)的歷史趨勢功能正常，完成對故障變量長時間檢測，正確反映設(shè)備或測量設(shè)備的狀態(tài)；
e、檢查報警系統(tǒng)，對重要異常信息(如冗余失去，異常切換，重要信號丟失，數(shù)據(jù)溢出，總線頻繁切換等)作好詳細記錄；
f、檢查SIS控制系統(tǒng)運行日志，數(shù)據(jù)庫運行報警日志；
g、檢查SIS自診斷系統(tǒng)，匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄，必要的時候可以請教相關(guān)系統(tǒng)的專家；

◆運行期間維護項目
①系統(tǒng)故障維護，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)故障信息，仔細檢測造成報警的因素，冗余設(shè)備支持在線更換的更換新的設(shè)備，測量回路導(dǎo)致報警的檢查回路消缺故障，未知因素在不影響運行期間或有可能造成停機的因素待停機檢查；
②工程師站，操作站維護，軟件故障按照軟件要求的設(shè)置重新設(shè)置或安裝要求重新安裝，硬件故障維護前確保各軟件已完成備份；
③組態(tài)軟件維護，監(jiān)控畫面修改由工藝車間統(tǒng)一提出，統(tǒng)一修改，組態(tài)軟件只在在線或離線查看邏輯組態(tài)的時候使用，不支持運行期間修改；
④測量設(shè)備的維護，維護前必須切除相關(guān)的聯(lián)鎖，必要的時候相關(guān)的變量聯(lián)鎖也要切除，由工藝車間確認設(shè)備在工藝中切除，再進行維修，投用前檢查該設(shè)備的測量回路正常，由工藝車間確認投用，觀察后考慮投入聯(lián)鎖保護；
⑤建立SIS控制系統(tǒng)硬、軟件故障記錄臺帳和軟件修改記錄臺帳，詳細記錄系統(tǒng)發(fā)生的所有問題(包括錯誤信息和文字)、處理過程和每次軟件修改記錄；
⑥防止將電腦病毒帶入，工程師站上不應(yīng)安裝任何其他第三方軟件，移動存儲設(shè)備專盤專用；
⑦定期進行口令更換并妥善保管。
⑧停機檢修，應(yīng)對機柜、工程師站、操作站、網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備、模件系統(tǒng)機柜電源等進行詳細維護
檢修前，應(yīng)按SIS控制系統(tǒng)的正常停電程序停運設(shè)備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設(shè)備電源插頭；

◆機柜檢修
①機柜除塵，對每個需清掃的模件的機柜和插槽編號，跳線設(shè)置作好詳細，準確的記錄。清掃模件，散熱風(fēng)扇等部件；模件檢查完畢，機柜，機架和槽位清掃干凈后，按照模件上的機柜和插槽編號將模件逐個裝回到相應(yīng)槽位中，就位必須準確無誤，可靠；
②檢查SIS控制系統(tǒng)后備電池，電量不足應(yīng)及時更換新電池；
③模件檢查內(nèi)容：SIS控制系統(tǒng)各模件中的電子元器件應(yīng)無燒痕，破損現(xiàn)象；元件間連接插針應(yīng)無變形，磨損；對模件安裝底板變形的插針進行矯正，插針斷裂的底板應(yīng)進行更換；檢修后要求底板固定牢固，插針完整，無變形和斷裂；檢查SIS控制系統(tǒng)的所有I/O柜及中間柜的通信電纜接頭，分離器和分支器等應(yīng)連接良好，特別是接頭內(nèi)的屏蔽線須固定扎實；恢復(fù)系統(tǒng)，檢查各I/O模件，回路接線和插件應(yīng)緊固無松動，各設(shè)置開關(guān)(DIP開關(guān))和跳線設(shè)置正確；
④確認電纜接線正確后，恢復(fù)供電；檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確，各模件指示燈正常，并在顯示器上確認SIS控制系統(tǒng)通信正常，無報警和出錯信息；

◆工程師站、操作站檢修
①工程師站、操作站除塵， 清掃機殼內(nèi)，外部件及散熱風(fēng)扇。清掃后應(yīng)清潔，無灰，無污漬，散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動靈活。
②接通電源啟動后，設(shè)備應(yīng)無異音，異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，能正常地啟動并進入操作系統(tǒng)，自檢過程無出錯信息，各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常；檢查散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常無卡澀，方向正確；顯示器畫面應(yīng)清晰，按鈕功能正常；鼠標(biāo)應(yīng)靈活無滯澀，響應(yīng)正確；鍵盤的各鍵應(yīng)反應(yīng)靈敏，響應(yīng)正確；
③啟動應(yīng)用系統(tǒng)軟件過程應(yīng)無異常，無出錯信息提示；
④檢查各操作員站、工程師站和服務(wù)站的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求；對于有防靜電要求的設(shè)備，檢修時必須做好防靜電措施，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；拆卸的設(shè)備應(yīng)放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍應(yīng)接地；吹掃用的壓縮空氣須干燥無水，無油污，壓力應(yīng)控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時吸走揚起的灰塵；設(shè)備清洗須使用專用清洗劑；

◆網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備檢修
①更換故障網(wǎng)線或光纜；檢修后通信電纜應(yīng)無破損，斷線，光纜布線應(yīng)無彎折；網(wǎng)線或光纜應(yīng)綁扎整齊，固定良好；
②對交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進行清掃、檢修，緊固接線；檢修后設(shè)備外觀應(yīng)清潔無塵、無污漬，各連接線或電纜的連接應(yīng)正確、無松動、無斷線；各接插頭完好無損，接觸良好；
③通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過系統(tǒng)診斷功能，確認通信模件狀態(tài)和通信總線系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無異常報警。冗余總線應(yīng)處于冗作工作狀態(tài)，交換機、轉(zhuǎn)發(fā)器、總線模件等通電后指示均應(yīng)顯示正常。查看每個控制系統(tǒng)，所有I/O通道及其通信指示均應(yīng)正常；
模件電源、系統(tǒng)電源和機柜電源檢修：清掃電源設(shè)備和風(fēng)扇， 檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無灰，無污漬；根據(jù)記錄標(biāo)記插好所有插頭并確認正確后上電。

◆上電檢查試驗
①通電后電源裝置應(yīng)無異音、異味，溫升應(yīng)正常；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，無卡澀，方向正確。
②根據(jù)要求測量各輸出電壓應(yīng)符合要求。
③啟動整個系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無故障報警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常。
④對于冗余配置的電源，關(guān)閉其中任何一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，否則應(yīng)進行處理或更換相應(yīng)電源。
⑤冗余性能需針對操作員站、主控制器和模件、通信總線、模件、系統(tǒng)或機柜供電等四部分進行冗余切換試驗

◆操作員站冗余切換試驗
①對于并行工作的設(shè)備，如操作員站等，停用其中一個或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個計算機控制系統(tǒng)的正常運行；
②對于冗余切換的設(shè)備，當(dāng)通過停電或停運應(yīng)用軟件等手段使主運行設(shè)備停運后，從運行設(shè)備應(yīng)立即切換備用設(shè)備運行狀態(tài)；
③按同樣方法進行反向切換試驗；
④上述試驗過程中，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的故障報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯，死機或其他異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確。

◆主控制器和模件冗余切換試驗：
①選擇下列方法進行主控制器或模件的冗余切換試驗：取出主運行的主控制器或模件的保險；將主運行的主控制器或模件拔出(模件可帶電插拔時)。按同樣方法進行反向切換試驗；
②試驗過程中，系統(tǒng)應(yīng)能無擾動切換到備用控制器或模件運行，故障診斷顯示應(yīng)正確，除模件故障和冗余失去等相關(guān)報警外，系統(tǒng)應(yīng)無任何異常發(fā)生。

◆通信總線冗余切換試驗
①投切通信網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點的設(shè)備，總線通信應(yīng)正常；
②在通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點上輪流切斷節(jié)點設(shè)備與總線間的某一通信連接線，系統(tǒng)應(yīng)無出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象；
③選擇下列方法，進行通信總線冗余切換試驗：切斷主運行總線模件的電源；拔出主運行總線的插頭； 斷開主運行總線電纜或終端匹配器
④同樣方法進行反向切換試驗；
⑤試驗過程中，通信總線應(yīng)自動切換至冗余總線運行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應(yīng)正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通信不得中斷、故障報警正確、診斷畫面顯示應(yīng)與試驗實際相符。

◆模件、系統(tǒng)或機柜供電冗余切換試驗
①模件、控制系統(tǒng)及機柜的冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進行冗余切換試驗：切斷工作電源回路，檢查備用供電須自動投入；對于冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電；按同樣方法進行反向切換試驗；
②上述試驗過程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應(yīng)正確，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異常現(xiàn)象。

◆控制性能測試
控制性能測試包括以下幾個板塊：模擬量輸入(AI)通道、脈沖量輸入(PI)信號、模擬量輸出(AO)信號、開關(guān)量輸入(DI)信號、開關(guān)量輸出(DO)信號、系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能。
①模擬量輸入(AI)通道測試
用相應(yīng)的標(biāo)準信號源，在測點相應(yīng)的端子上分別輸入量程的0、25%、50%、75%、100%信號，在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值，確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。
②脈沖量輸入（PI）信號測試：
用標(biāo)準頻率信號源，在測點相應(yīng)的端子上分別輸入量程的10%，25%，50%，75%，100%信號，在操作員站或工程師站讀取該測點的顯示值，確保測量設(shè)備及測量回路能正常工作。
③模擬量輸出(AO)信號測試：通過操作員站(或工程師站，或手操器)，分別按量程的0，25%，50%，75%，100%設(shè)置各點的輸出值，確保自保設(shè)備動作正常。
④開關(guān)量輸入(DI)信號測試：通過短接/斷開無源接點或加入/去除電平信號分別改變各輸入點的狀態(tài)，在操作員站或工程師站(手操器)上檢查各輸入點的狀態(tài)變化，確保正確無誤。
⑤開關(guān)量輸出(DO)信號測試

◆系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能測試：
①檢查工程師站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以工程師級別登錄工程師站。
②根據(jù)工藝要求更改SIS控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)，在條件許可情況下進行編譯生成，組態(tài)，在線，下裝，SOE等功能正常。
③檢查操作員站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以操作員級別登錄操作員站。
④根據(jù)邏輯變更變更監(jiān)控畫面，畫面編輯軟件使用正常，檢查各流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面等應(yīng)無異常。報警，歷史趨勢功能正常。

4、檔案管理
設(shè)備管理部必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認真復(fù)查、審定各裝置SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料，建立健全SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)檔案。
①必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、SIS聯(lián)鎖原理圖、SIS聯(lián)鎖程序圖、接線圖、SIS聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時間整定值一覽表、SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關(guān)文字說明，以及與SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機械設(shè)備的資料。SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。
②《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票》、《SIS聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《SIS聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由設(shè)備管理部儀表專業(yè)負責(zé)存檔。