本文總結(jié)了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”在協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程設(shè)備操控、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、柔性生產(chǎn)制造、現(xiàn)場輔助裝配、機(jī)器視覺質(zhì)檢、設(shè)備故障診斷、廠區(qū)智能物流、無人智能巡檢和生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測(cè)十大典型應(yīng)用場景和電子設(shè)備制造業(yè)、設(shè)備制造業(yè)、鋼鐵行業(yè)、采礦行業(yè)和電力行業(yè)5個(gè)重點(diǎn)行業(yè)的典型應(yīng)用情況，向更多行業(yè)和企業(yè)應(yīng)用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”提供具有借鑒意義的模式和經(jīng)驗(yàn)。


1、協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì) 
遠(yuǎn)程研發(fā)實(shí)驗(yàn)-科研人員結(jié)合現(xiàn)場畫面和數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程在線協(xié)同完成實(shí)驗(yàn)；異地協(xié)同設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)人員利用各類虛擬現(xiàn)實(shí)終端接入沉浸式虛擬環(huán)境，異地協(xié)同修改設(shè)計(jì)圖紙。


2、遠(yuǎn)程設(shè)備操控
設(shè)備操控員根據(jù)審查現(xiàn)場視頻畫面及各類數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)對(duì)現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備進(jìn)行精準(zhǔn)操控。


3、設(shè)備協(xié)同作業(yè)
生產(chǎn)現(xiàn)場的多臺(tái)設(shè)備按需靈活組成一個(gè)協(xié)同工作體系，現(xiàn)實(shí)多個(gè)設(shè)備的協(xié)同調(diào)度及分工合作。


4、柔性生產(chǎn)制造
數(shù)控機(jī)床等設(shè)備通過無線化改造可以實(shí)現(xiàn)快速重構(gòu)，按照市場需求進(jìn)行靈活配置。


5、現(xiàn)場輔助裝配
現(xiàn)場人員通過AR/VR眼睛等智能終端獲取圖像疊加、裝配可視化呈現(xiàn)，輔助完成復(fù)雜精細(xì)的設(shè)備裝配。


6、機(jī)器視覺質(zhì)檢
質(zhì)檢終端根據(jù)邊端、云端算法對(duì)高清圖像的識(shí)別與分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)、自動(dòng)分揀與質(zhì)量溯源。


7、設(shè)備故障診斷
系統(tǒng)利用設(shè)備全生命周期監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)挖掘等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備故障的診斷、定位、報(bào)警或動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)。


8、廠區(qū)智能物流
智能物流調(diào)度系統(tǒng)對(duì)廠區(qū)內(nèi)的物流終端進(jìn)行調(diào)度管理，實(shí)現(xiàn)全流程的自動(dòng)化、智能化的物流作業(yè)。


9、無人智能巡檢
采用智能的巡檢機(jī)器人或無人機(jī)等移動(dòng)巡檢設(shè)備替換傳統(tǒng)人工巡檢，實(shí)現(xiàn)高效靈活、更大范圍的安防巡檢。


10、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測(cè)
智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、圖像識(shí)別、自定義報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)審查現(xiàn)場全方位智能化安全監(jiān)測(cè)和管理。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用五大重點(diǎn)行業(yè)
1、電子設(shè)備制造業(yè)
◆行業(yè)特點(diǎn)：自動(dòng)化水平高、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)好，產(chǎn)品迭代速度快。
◆痛點(diǎn)需求：降低勞動(dòng)力成本、減少物料庫存、嚴(yán)控產(chǎn)品質(zhì)量、快速響應(yīng)客戶差異化要求；發(fā)展智能化、個(gè)性化定制、精益化管理等模式潛力大。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景1：華為手機(jī)的柔性生產(chǎn)制造
①手機(jī)生產(chǎn)線現(xiàn)有的108臺(tái)貼片機(jī)、回流爐、點(diǎn)膠機(jī)通過5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)無線化連接，完成“剪辮子”改造；
②每次生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間從2周縮短為2天。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景2：海爾家電現(xiàn)場輔助裝配
①工人通過佩戴5G+AR眼鏡可實(shí)現(xiàn)一邊查閱操作指導(dǎo)一邊精密裝配；
②當(dāng)工人發(fā)現(xiàn)無法自行解決問題時(shí)，還可通過5G網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系遠(yuǎn)程專家，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程指導(dǎo)。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景3：隔離空調(diào)機(jī)器視覺質(zhì)檢
①總裝車間5G虛擬專網(wǎng)、MEC與檢測(cè)系統(tǒng)深度融合，將空調(diào)外觀包裝等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化生產(chǎn)線與質(zhì)檢系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別檢測(cè)與不良品分離；
②單車間機(jī)器視覺每年可為企業(yè)節(jié)約人工成本160萬元。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景4：廠區(qū)智能物流
①中興公司基于5G+MFC視頻云化的AI分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)AGV智能避障和調(diào)度，改善既有Wi-Fi信號(hào)不穩(wěn)定問題，AGV熱點(diǎn)切換區(qū)域掉線率降低80%以上；
②制造基地物料周轉(zhuǎn)無人化，廠區(qū)內(nèi)貨物周轉(zhuǎn)率提升15%。

2、裝備制造業(yè)
◆行業(yè)特點(diǎn)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜、體型偏大、技術(shù)要求高、生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格，資本投入大，勞動(dòng)力密集。
◆痛點(diǎn)需求：對(duì)成品件、結(jié)構(gòu)件、化工材料等百萬量級(jí)生產(chǎn)資源的協(xié)同設(shè)計(jì)和泛在感知，更加精密的裝配加工能力以及質(zhì)量檢測(cè)手段；發(fā)展數(shù)字化研發(fā)、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景5：中國商飛協(xié)同研發(fā)設(shè)計(jì)
①打飛機(jī)多滴遠(yuǎn)程協(xié)同設(shè)計(jì)和改裝，使研發(fā)實(shí)驗(yàn)成本壓縮30%，充分提高了研發(fā)效率、破除信息壁壘，縮短設(shè)計(jì)周期達(dá)20%；
②5G+AR輔助裝配解決了傳統(tǒng)人工作業(yè)效率低、易出錯(cuò)等問題，顯著提高裝配效率達(dá)30%，每工位裝配人員有2人減為1人。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景6：三一重工設(shè)備協(xié)同作業(yè)
①5G車間自組網(wǎng)有效實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)AGV協(xié)同控制，提高了AGV的智能化能力和標(biāo)準(zhǔn)化水平；
②提升生產(chǎn)調(diào)度效率節(jié)約成本80%以上。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景7：上海外高橋機(jī)器視覺質(zhì)檢
①對(duì)于船舶大型鋼結(jié)構(gòu)，基于5G的視覺精度測(cè)量替代了傳統(tǒng)的全站儀離線測(cè)量方式；
②測(cè)量時(shí)間從原來的3-4小時(shí)縮短到30分鐘內(nèi)，測(cè)量效率提高了400%。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景8：福田汽車廠區(qū)智能物流
①在車輛入廠環(huán)節(jié)，入廠協(xié)同系統(tǒng)利用車輛自動(dòng)識(shí)別、虛擬電子圍欄等技術(shù)，高效調(diào)度物流車輛，提高了物流配送效率；
②在物流收貨環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)無紙化收貨。

3、鋼鐵行業(yè)
◆行業(yè)特點(diǎn)：生產(chǎn)流程長，生產(chǎn)工藝復(fù)雜。主要包括鐵前、煉鋼、鑄鋼、軋鋼、倉儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)。
◆痛點(diǎn)需求：設(shè)備維護(hù)效率低、生產(chǎn)過程不透明、下游需求碎片化、綠色生產(chǎn)壓力大；發(fā)展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景9：華菱湘鋼遠(yuǎn)程設(shè)備操控
①借助5G網(wǎng)絡(luò)操作人員結(jié)合第一視角的高清視頻，偶在遠(yuǎn)程操控室即可操控一臺(tái)或多臺(tái)天車作業(yè)，提高工作效率；
②加渣機(jī)械臂的遠(yuǎn)程操控降低了工人在高溫鍋爐旁作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，改善工作環(huán)境，保障工作安全。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景10：鞍鋼機(jī)器視覺質(zhì)檢
①5G+AI的鋼帶表面實(shí)時(shí)智能檢測(cè)，可使帶鋼常規(guī)缺陷檢出率達(dá)95%以上，在線綜合缺陷分類率超過90%；
②減少帶鋼缺陷造成的斷帶和傷輥換輥停機(jī)時(shí)間，極大降低了漏檢率，有效提升作業(yè)效率。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景11：寶鋼設(shè)備故障診斷
①生產(chǎn)作業(yè)過程中在線監(jiān)控連鑄輥、風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況，提前預(yù)警設(shè)備故障，提高壽命預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確率；
②員工點(diǎn)檢負(fù)荷率明顯下降，點(diǎn)檢效率提升81%。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景12：馬鋼生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測(cè)
①5G+AI高清監(jiān)控系統(tǒng)解決了人工監(jiān)管客觀性不足、成本高等問題；
②預(yù)防不規(guī)范行為導(dǎo)致的各類安全事故，避免事故造成重大人身傷害、設(shè)備損失。

4、采礦行業(yè)
◆行業(yè)特點(diǎn)：安全生產(chǎn)時(shí)采礦行業(yè)的紅線。
◆痛點(diǎn)需求：露天礦：礦山石墜落、塔防、滑坡、瓦斯爆炸等事故風(fēng)險(xiǎn)。井工礦：高溫、高濕、粉塵等惡劣的工作風(fēng)險(xiǎn)，工人長時(shí)間工作有健康威脅；發(fā)展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景13：新元煤礦遠(yuǎn)程設(shè)備操控
①掘進(jìn)機(jī)、挖煤機(jī)、液壓支架等綜采設(shè)備的5G實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程操控，解決了傳統(tǒng)改善一線工人的工作環(huán)境，大幅降低安全風(fēng)險(xiǎn)，顯著提升采掘效率；
②利用5G技術(shù)實(shí)現(xiàn)綜采面無人操作，解決了井下設(shè)備線纜維護(hù)量大、信號(hào)經(jīng)常缺失等問題，有效降低危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域安全事故發(fā)生率。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景14：千業(yè)水泥設(shè)備協(xié)同作業(yè)
①5G融合北斗高精度定位、車聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)了無人礦車的自動(dòng)駕駛和協(xié)同編隊(duì)、作業(yè)區(qū)域內(nèi)車輛的集群調(diào)度；
②實(shí)現(xiàn)1人操控多臺(tái)設(shè)備、運(yùn)輸車完全無人化操作，有效解決礦區(qū)安全駕駛問題，設(shè)備作業(yè)效率提升10%以上。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景15：龐龐煤礦無人智能巡檢
①移動(dòng)機(jī)器人在井下通過5G網(wǎng)絡(luò)對(duì)硐室環(huán)境和運(yùn)輸皮帶設(shè)備等情況進(jìn)行巡檢，降低人工成本，提高巡檢效率；
②減少了井下值守和巡檢人員，提升作業(yè)安全性。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景16：鮑店煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控
①傳感器、視頻采集等監(jiān)測(cè)設(shè)備利用5G+視覺識(shí)別等技術(shù)對(duì)氣體濃度等環(huán)境信息進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，提升危險(xiǎn)環(huán)境下的安全生產(chǎn)預(yù)測(cè)效率和管理能力。

5、電力行業(yè)
◆行業(yè)特點(diǎn)：主要涉及發(fā)電、輸電、變電、配電、用電五個(gè)環(huán)節(jié)。面臨想“清潔、低碳、高效、安全、智能”的轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。
◆痛點(diǎn)需求：安全監(jiān)管不到位，環(huán)保要求高、信息孤島、設(shè)備實(shí)時(shí)監(jiān)管難、精細(xì)化管理難；發(fā)展智能化制造、精益化管理等模式潛力大。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景17：中核集團(tuán)現(xiàn)場輔助裝配
“華龍一號(hào)”工人佩戴5G+AR眼鏡在專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)下成功裝配設(shè)備組件，解決了因疫情等因素導(dǎo)致專家無法到現(xiàn)場等問題，有力推動(dòng)了專家資源共享和輔助裝配效率的提升。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景18：國家電網(wǎng)無人智能巡檢
①無人機(jī)巡檢解決了傳統(tǒng)輸變線路巡檢耗時(shí)長、耗人多、工作環(huán)境惡劣的問題，改善一線工人的工作環(huán)境，大幅降低安全風(fēng)險(xiǎn)；
②實(shí)現(xiàn)大尺度缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99%、小尺寸缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99%、小尺寸識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)40%，效率提升百倍以上。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景19：南方電網(wǎng)設(shè)備故障診斷
5G低時(shí)延配網(wǎng)差動(dòng)保護(hù)等故障檢測(cè)應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)配電自動(dòng)化故障發(fā)現(xiàn)時(shí)間長、隔離區(qū)域大的難題，故障隔離時(shí)間大幅縮短，減少故障停電范圍和時(shí)間。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場景18：國網(wǎng)北京電力生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測(cè)
5G虛擬測(cè)量平臺(tái)解決了傳統(tǒng)采集裝置功能復(fù)雜、成本高的問題，將儀表設(shè)備成本降低90%，有力推動(dòng)了電能質(zhì)量監(jiān)測(cè)的規(guī)模部署。